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连续梁悬臂浇筑施工.doc
连续梁悬臂浇筑施工
摘 要:悬臂浇筑施工因其机械化程度高,操作方便快捷、安全可靠。已成为桥梁施工的常见方法之一。本文详细的阐述了绵江特大桥连续梁悬臂浇筑施工工艺。
关键词:挂篮;悬臂;连续梁
一、工程概况
赣瑞龙铁路GL-2标制梁厂设在绵江特大桥下,52#―55#墩连续梁全长145.2m,计算跨度为40+64+40m是绵江特大桥最大宽度连续梁,,是赣瑞龙铁路GL-2标工期控制性工程,为跨瑞金市最大河流绵江而设,主桥箱梁0#块、1#块采用现浇支架施工,以具备挂篮拼装起始长度;2#~8# 块采用挂篮对称悬浇施工;9# 块为合龙段;10# 块为现浇支架施工。合龙段采用劲性骨架施工,先合龙边跨,再合龙中跨。
二、施工工艺
0#块、1#块施工完毕后在0#块、1#块上安装挂篮,经验收合格后平衡施工2#及以后各节块。
(一)施工挂篮
(1)挂篮结构
施工挂篮采用菱形挂篮,挂篮由主桁架系统、底篮系统、提吊系统、行走及后锚系统、模板系统等组成。
①主桁架系统
主桁架是由两片外型呈菱形的桁片上,横向设置前后横梁组成一空间桁架,并在前、后横梁上设置上、下两层平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度.
②行走及锚固系统
挂篮在悬浇完一段箱梁,预应力筋张拉完毕后开始前移;挂篮前移时,由挂篮后端反扣于走行轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩;由锚固梁于箱梁腹板内的竖向预应力钢筋与箱梁锚接。
③吊带系统
用以连接挂篮主桁架、侧模、内模和底模平台,用液压千斤顶来调节模板的标高。
④底平台系统
底平台系统由底篮前、后横梁、纵梁及底模板三部分组成。
⑤模板系统
模板结构包括外模、内模、堵头模板等。
(2)挂篮拼装
1、挂篮零部件验收
2、挂篮试拼装
3、挂篮安装
挂篮在加工现场试拼检测合格后,将各部件运至施工现场正式在53、54#墩顶0#块上拼装;拼装完毕后,对挂篮加载进行预压,具体安装步骤如下:
①主桁结构拼装
在53、54#墩顶0#段顶板上,测量放样用墨线弹出箱梁中线、挂篮轨道中线和轨道端头位置线,并用高标号砂浆找平轨道底面。
起吊轨道,对中安放,连接锚固粱;安装轨道锚固筋,将锚粱与竖向预应力筋连接后,对每根锚筋施以350~400kN的锚固力,在轨道顶安装前支点滑轮,后结点处临时设置支承垫块。
安装前上横梁,而后按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。
安装吊杆、拆除后锚临时支撑垫块。
②底平台拼装
主桁架系统安装完毕,检查锚固、连接按设计要求到位后进行底平台系统安装。
③模板系统拼装
底平台拼装完毕,经检查各部连接与设计吻合,且稳定牢固后,进行侧模拼装。将侧模滑道事先安装于侧模架上,临时固结,然后用汽车吊整体将侧模与滑到吊其至指定位置,利用侧模前、后吊带将侧模滑道吊起,使侧模骨架悬挂在侧模滑道上,然后用倒链调整侧模位置使其准确就位,最后安装侧向工作平台。
(3)挂篮的移动
在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后,将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工,直到悬浇梁段施工完毕。
(4)挂篮拆除
箱梁悬浇梁段施工完毕后,进行挂篮结构拆除。拆除顺序为:箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架,吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出,侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放,主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。
(二)悬臂浇注施工
悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、模板钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬浇梁段施工长度3-3.5米,当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉。
(1)挂篮前移:在前一梁段施工完毕后,解除放松各吊点,使模板脱离梁体,将挂篮前后上横梁连同底模平台一起后移,确保挂篮重心置于两支腿之间,解除梁上后锚点,通过手拉葫芦拖拉主桁使整个挂篮前移动至下一梁段位置。
(2)挂篮调整及锚固:挂篮就位后,先利用预埋粗钢筋进行挂篮后锚固施工,再将前后上横梁及底模系统前移至设计位置,经过检查确定合格后,最后进行全面锚固。
(3)模板模板钢筋及孔道安装
模板安装按下列顺序进行:外模安装→底腹板堵头→(梁体底腹板钢筋安装、底板纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕)→内侧模板安装→内顶模支架→内顶板安装→顶板堵头(梁体顶板钢筋安装、顶板预应力管道)。
(4)混凝土灌注及养护
梁段混凝土浇注基本顺序为底板→隔板、腹板→顶板→养护。
(5)预应力张拉
梁段混凝土达到设计强度等级的90%以上,弹性模量达到设计弹模的
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