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辽宁机电职业技术学院　王新江 辽宁机电职业技术学院　机械工程系　计算机辅助设计教研室　王新江 第8讲　注塑模具设计 UG NX5模具设计流程： 注塑模工具栏 1.项目初始化 项目初始化是UG软件在注塑模具设计之前最初始的步骤，通过项目的初始化可将产品加载进UG注塑模向导（Moldwizard）模块中。 注塑模向导应用于塑胶注射模具设计及其他类型模具设计。 注塑模向导的高级建模工具可以创建型腔、型芯、滑块、斜顶以及镶件，而且非常容易使用，同时注塑模向导也可以提供快速的、全相关的、3D实体的解决方案。 实例1：项目初始化 步骤1：运行NX5软件。 步骤2：打开模具设计的模型文件。 步骤3：按如图 a 所示操作，进入注塑模向导模块，出现［注塑模向导］工具条，如图 b 所示。 步骤4：项目初始化。单击“项目初始化”按钮→在“打开部件文件”对话框中打到要加载的模型文件→“OK” →在出现的如图　c 所示“项目初始化”对话框中，设置投影单位、项目保存路径、项目名、部件材料及其收缩率等→ “确定”，完成项目初始化。 2.加载模具坐标系 项目初始化之后，定义模具坐标系在UG模具设计中是十分重要的。 注塑模向导规定：坐标原点位于模架的前模板和后模板接触面的中心，XC-YC平面定义在前模和后模的分型面上，Z轴方向指向进胶口。 加载模具坐标系之前，必须先采用UG的［实用工具］工具栏中工作坐标系操作功能，将模型的摆放位置调整到基本符合注塑模设计要求的方位。 实例2：加载模具坐标系 步骤1：参考实例1，完成进入注塑模向导模块及项目初始化操作，导入模型参考，如图 a 所示。 　　　从图 a 中可看出模型摆放效果与UG模具设计要求的坐标系规则不符，需要先进行工作坐标转换，之后再加载模具坐标系。 步骤2：单击菜单［格式］→［WCS］ →［旋转］ →在图 b 所示的［旋转WCS］对话框中选择绕-XC轴，将ZC轴旋转到YC轴处（右手定则）→旋转90° →“确定”，效果如图 c 所示。 步骤3：在［注塑模向导］工具条中单击“模具CSYS”按钮→在图 d 所示［模具CSYS］对话框中默认设置→“确定”，结果如图 e 所示。 3.收缩率 收缩率是一个比例系数，它用于塑胶产品模型冷却时收缩后的补偿。 UG提供比例类型：均匀、轴对称、常规。 4.工件设置 工件尺寸设置对话框如图 a 所示，工件功能用于定义型腔和型芯的镶块体，其定义方法如下： 利用标准长方体设置工件； 利用工件库设置工件； 利用建模功能自定义工件。 利用标准长方体设置工件有两种方式控制工件尺寸和定位 （1）距离容差。是通过测量产品模型并给出一个模具镶块的合适尺寸的方法来创建一个镶块。该尺寸是在产品模型上加上一个最小的补偿值而得到，同时用户可以在需要的时候设置精确的尺寸如图 b 所示。 （2）参考点。允许用户指定相关参考点两侧的镶件尺寸而定义镶件体，如图 c 所示。 利用建模功能自定义工件有：型腔和型芯、仅型腔、仅型芯 型腔和型芯：指在自定义工件时，创建的工件型腔和型芯为一致的对象，注塑模向导将使用WAVE的方法链接建造实体，供以后分型片体自动修剪使用。（WAVE含义，参见下面备注） 仅型腔：指在自定义工件时，创建的工件仅在型腔一侧。 仅型芯：指在自定义工件时，创建的工件仅在型芯一侧。 实例3：标准工件设置 步骤1：运行UG NX5软件。 步骤2：打开模型文件，进入基本环境界面，完成注塑模项目初始化及模具坐标系加载。 步骤3：在注塑模向导工具条中单击工件图标按钮，在［工件尺寸］对话框中设置参数→“确定”。 实例4：自定义工件设置 步骤1：导入练习文件exe4_top_057.prt。 步骤2：按图 a 所示操作。 步骤3：在图 b 所示状态下创建工件。 插入“拉伸”特征，进入“草图”绘制如图 c 所示的150圆。 按图 d 所示设置拉伸参数。 步骤4：在注塑模向导工具条中单击“工件”按钮，弹出［工件尺寸］对话框，如图 e 所示，同时设置如下操作： 在［工件尺寸］对话框中选择“型腔和型芯”。 在作图区选择步骤3中创建的圆柱实体。 单击“确定”，完成自定义工件设计操作，结果如图 f 所示。 5.模具工具 模具工具用来创建分型几何体，包括实体和面补片，分割实体以及修剪实体等工具。 在做外部分型面之前，要选用这些功能来为产品模型的内部开口部分创建分型面和实体。 1）创建箱体 创建箱体功能会创建一个实体盒（块），在实体补片分型方式时，用它来形成修补实体。 创建箱体功能在分型时，主要用于创建滑块头或斜顶头操作，其创建的对象经过补片后，会自动放在图层25层。 2）分割实体 主要用于从型腔或型芯中取出一部分用作镶件或滑块，也用于修剪创建箱体或建模中多余部分。 3）轮廓拆分 轮廓拆分是使用一个闭环的曲线分割一个体，对所得的两