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模具设计与制造专业 人才培养方案 安徽职业技术学院 机械工程系 模具设计与制造专业人才需求调研报告 为适应我省经济、科技发展的要求，满足社会对模具人才培养规格的需求，进 一步推动模具设计与制造专业教育教学改革，我院有关人员先后赴合肥工业大学、天 津轻工业学院、美菱集团、江淮汽车股份有限公司、芜湖奇瑞汽车公司、芜湖三和汽 车模具有限公司、铜陵三佳集团等地进行调研，结合行业现状和学院实际情况，对模 具设计与制造专业进行改革。 一、我国模具工业现状及发展趋势。 （一）现代模具工业的现状和特征 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的 基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电 和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高 精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟 的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志， 因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 改革开放20多年来，我国(除港台地区外，下同)的模具工业获得了飞速的发展， 设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。据不完全统计，全国现有 模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间 （分厂）近17000家，约600万从业人员， 年模具总产值达200亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的 60％左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型、精密、复杂和 长寿命的模具还主要依靠进口。我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经 济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。 从本次调研我们可以看到现化模具工业已从传统的劳动密集产业转变为一个技 术密集、人才密集和资本密集的产业。特别是加入WTO后，模具企业为了参与激烈的 市场竞争，不仅重视人才的开发和培训，广泛使用新技术，努力提高自己的模具技术 水平。其重要特征表现如下： (1)以计算机为中心。计算机技术的广泛使用，使现代模具企业的首要特征是以 计算机为中心。计算机是整个企业最活跃、最核心、最需要投资以及更新最快的部分 (其软件每2-3年、硬件每3-5年更新一次)。以计算机为中心建立起来的计算机辅助 设计、计算机辅助工程以及计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)是模具企业的生产主线， 1 并向集成化、网络化、智能化方向发展。所有的模具企业对模具技术人员的计算机应 用能力都有较高的要求，芜湖三和汽车模具有限公司资深设计师黄得群说：“模具设 计人员至少要能够熟练地运用1～2个典型的CAD/CAM软件，才能胜任相应的工作岗 位。” (2)模具设计和制造水平高。现代模具企业都广泛采用计算机辅助技术、模拟分 析和计算机辅助数控编程等。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更 大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使其现代模具设计的总体水平上升 到一个前所未有高度。芜湖三和汽车模具有限公司采用 CATIA、UG 等先进的 CAD/CAM/CAE软件为汽车企业设计模具，并用Autoform、Dynaform和Moldflow等软 件模拟模具成型过程，在模拟结果的基础上对模具设计方案进行修改，简化了模具设 计，缩短了模具制造周期，降低了模具制造成本。模具制造精度越来越高，铜陵丰山 三佳微电子有限公司的引线框架连续冲裁模几十个工位的累积定位误差能够达到 1μm，如此高的制造精度需要，离不开高精度设备和高技术人才的保证和支持。 (3)生产设备先进。现代模具的加工，更多地依靠各种自动化程度较高的高精度、 高效率机床。从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测，必 须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重比较大，以适应单件或小批量 复杂模具的生产。同时，数控加工设备也是模具CAD/CAE/CAM 的基础，有助于实现模 具制造的全自动加工。江淮汽车集团公司发动机分厂的调研结果看，他们的设备都是 高档的加工中心 （一个车间的造价4亿元人民币），需要高级技能型人才才能操控。 (4)供货期短。由于现代产品的更新换代日益加快，对模具交货期的要求日益缩 短，模具的交货期限已从传统的几个月向几十天、十几天甚至数小时发展，这些是传 统制模方法