产品外观检验标准概要.doc

目 录 目 录 1 前 言 2 1、范围 2 2、总则 2 3、加工品质标准 3 3.1 缺点术语和定义 3 3.2 允收标准 4 3.3 检验方法 5 4、烤漆品质标准 5 5.1 缺点术语和定义 5 5.2 允收标准 7 5.3 烤漆性能测试 8 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 9 5.2 充收标准： 9 5.3丝印的测试： 10 6、缺点的测量方法 10 6.1 点状缺点的测量方法 10 6.2 线状缺点测量方法： 11 7、点规图 11 1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、 严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性 问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀体正面；印字面为正面）。 2.4.2 B级表面：没有字体的刀体表面。 2.4.3 C级表面：A、B类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽） 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行 判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺点，面积以其总和计。 2.7 （1）检验条件： 将待验品置于以下条件,作检验判定。 A、检验角度：成45度目视检试之； B、检验距离：距物品45CM； C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验；（有争议时采用中国式的标准光源） D、观察时间：4～6s； E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3、加工品质标准 3.1 缺点术语和定义 毛刺-------剪切或冲压导致残留不平整边缘。 轻划伤-----目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 硬划伤-----目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 凹坑----由于基体材料缺点、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 凹凸痕----因基材受到撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有 不平感觉。 折弯印-----折弯过程后留在产品表面的模具印，呈直线状。 打磨印-----对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕。 拉模-----一般为加工过程中,因冲压拉伸或卸料不良导致，边缘会形成圆角。 变形-------指外观形状变异，如冲网孔后网板的变形。 刀刮痕-----因去毛刺不当而留下的刀刮痕迹。 缺口-------因摔伤或压铸不当导致材料边缘出现缺口。 油污-------攻牙时添加有油，加工后粘在产品表面。 毛屑-------攻丝后留在牙孔周围的铝屑。 3.2 允收标准 缺 点 限 度（外观面，内表面无锋利划手及严重缺点不限制） 平光烤漆（喷塑） 材质不符 不允许 毛刺 手能摸到的地方不充许有刺，C面允许0.5以下的毛刺 轻划伤 允许 硬划伤 不允许 凹坑 不允许 凹凸痕 不允许 打磨印 依限度样品 拉模 依限度样品 裂缝 依限度样品（装配检验A面0.45mm，B面为0.5mm. 变形 依限度样品 刀刮痕 不允许（必要时依限度样品） 缺口 A级面依限度样品；B级面和C级面≤0.2mm2 油污 表面处理前允许，表面处理后不允许 毛屑 表面处理前允许，表面处理后不允许 3.3 检验方法 3.3.1 毛刺、折弯印、划伤的检验方法 方法 测定工具 图 示 备注 1 手接触检查 图面上所指定的位置，用拇指轻轻押，沿着板厚移动。 确认位置，，个位置进行。 2 指甲检查 图面上所指定的位置,以”卡”着指甲的状熊进行判定.确认位置以各表面进行.不可”卡”着指甲. 3 过纸检查 图面上所指定的位置,以A4纸作R部,约45o倾斜,以前端部”卡”着状熊,进行判定.图面上有过纸方向指示时,跟从指示方面进行.前端不可”卡”着. 4、烤漆品质标准 4.1 缺点术语和定义 （1）表面缺