钢结构制作质量控制例析.doc

钢构三厂 钢结构制作质量控制程序 编制： 审核： 审批： 二○一五年七月三十日 总 则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅ 6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查，主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： 漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按钢构三厂QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检） 工序质量检验员（复检） 班长 （） 专业质量检查员 （抽检和巡检） 质量主管 （放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。 轻钢结构检验项目目次  生产准备 1.1 设计图纸 1.2 材料清单 1.3 构件清单 1.4 焊接工艺评定 1.5 焊工考试 1.6 量具计量 1.7 工程制造方案 2. 原材料 2.1 钢板 2.2 型材 2.3 焊接材料 2.4 油漆 3. 零件加工 3.1 拼板 3.2 放样和下料 4. 构件装焊 4.1 H钢组装 4.2 H钢焊接 4.3 H钢矫正 4.4 端板、连接板和加强板装配 4.5 端板、连接板和加强板焊接 4.6 构件矫正和修磨 4.7 构件划线和制孔 4.8 构件完整性 4.9 构件预拼装 5. 构件除锈和油漆 5.1 除锈 5.2 油漆 6. 成品验收 7. 完工资料 轻钢结构制造过程检验程序  轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求 序号 检验项目 执检内容 执检者 自检 交检 专检 1 生产准备 1.1 设计图纸 1.图纸标注尺寸和配合尺寸。 Δ 2.图纸标注符号和焊接接头坡口形式。 3.不符合相关规范和标准的设计。 4.图纸设计中的其它错误。 1.2 材料清单 1.与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量。 * 2.与图纸核对各种型材牌号、厚度和重量。 3.与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。 1.3 构件清单 1.与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。 * 2.由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。 1.4 焊接工艺 评定试验 1.审定试验计划：焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行标准和试验内容。 * 2.核对试验报告中试验的内容与计划中设定的内容是否相符。 3.报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据。 4.试验人员和部门签署。 1