钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接例析.doc

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接 施　工　方　案 为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第二分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），厂方已派技术人员对我单位操作人员进行了培训。为正确使用机械设备，合理地在工程中大力推广，加强施工质量、安全检查，满足设计和规范要求，特编制“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接”专项施工方案。 一、组织机构及人员职责： 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是目前国内最先进的机械连接方法，它具有接头质量稳定可靠、操作简单方便等诸多优点。为保证此项新技术的正确使用，满足设计和规范要求，第二分公司颐康府住宅楼项目部成立此项新技术推广领导小组，具体组织机构如下： 负责人： 施工员、质检员： 材料员： 保管员： 设备维修员： 操作人员： 人员职责： 1、负责人：在集团公司及分公司的领导下，负责推广直螺纹连接新技术的全面工作。包括设备的维护，各种材料、易损件的购置计划编制，人员岗位培训，安全、质量监督检查等。 2、施工员、质检员：合理安排生产任务，按本方案的要求，对丝头的加工质量、保护措施、现场丝头的施工质量等进行检查，并为项目部提供完善的验收资料及施工记录，协助项目工程师在监理工程师的监督下取样试验。 3、材料员：负责原材料（包括钢材、套筒等）的采购进场，要求在合格供货单位名单中进行采购，收集原材料质量证明资料，协助保管员、试化验员及时对原材料进行进场复验。并为项目部提供完整的相应资料。 4、保管员：对进场原材料（包括钢材、套筒）按《物资控制程序》进行验收入库，认真填写物资验收记录，作好产品标识。 5、设备维修员：熟悉直螺纹成型机的构件组成、机械原理及维修常识，定期对设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运转。 6、操作人员：严格按施工方案及技术交底进行施工，掌握操作要领，对加工的丝头质量按要求进行自检，对出现的异常现象及时向上汇报，不得私自拆卸设备或更换零部件，不得擅自调整各种限位装置。 二、钢筋滚压直螺纹成型机特点： 1、一次装卡钢筋即可完成剥肋、滚压螺纹，加工速度快。 2、自动化程度高，操作简单。 3、钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。 4、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。 5、滚丝头规格少，加工钢筋范围大，一台设备即可完成直径16～40mm钢筋螺纹的加工。 6、调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。 7、加工螺纹不需要镦粗等专用辅助设备。 三、钢筋滚压直螺纹成型机的主要组成构件及使用注意事项： ㈠、GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机主要部件构成如下表。 部位 部件名称及组成元件 主要作用 主 机 台钳 夹持固定钢筋 剥肋机构：由刀体支架、刀体、刀片、涨刀环、导向套等组成 对钢筋的横纵肋进行切削加工，以获得需要尺寸的光棒。 滚丝头：由前盖板、后盖板、滚丝轮、滚针、偏心轴、垫片、连接圈、齿轮盘及斜齿轮、调整齿轮、连接板等组成。 对剥肋后地钢筋进行滚压螺纹。 减速机 冷却系统 电器系统 机床 常 用 附 件 调整试棒 用于调整螺纹直径，每个调整试棒可作为两种螺纹直径地调节。 定位块（挡铁） 调整不同规格钢筋的加工长度，不同规格地定位块长度不同。 螺纹环规：由环通规、环止规两个为一套。 用来控制现场丝头的加工质量。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入深度不超过3圈。 ㈡、剥肋机构和滚丝头是设备的工作核心部分，现分别叙述其主要结构原理。 1、剥肋机构： ①、工作原理： 四把刀片安装在刀体上并均布在刀体支架上，可径向滑动，刀体外端由涨刀环将刀体径向尺寸固定，以获得固定地剥肋尺寸；工作时，钢筋固定，剥肋机构转动对钢筋进行剥肋，到调定长度后，左右拉环在涨刀触头的作用下沿刀体支架向后滑动，刀体与涨刀环脱离后，刀体在弹簧力的作用下自动径向涨开，完成剥肋动作，后退时，左右拉环在收刀触头的作用下向前滑动，将刀体收紧、复位。 加工不同规格的钢筋需要更换不同的涨刀环，涨刀环的侧面用钢印打着所加工的钢筋规格。如加工直径为25mm钢筋的涨刀环，其侧面打印着“25”字样，使用时，应使涨刀环上所示规格与加工的钢筋规格一致。 ②、剥肋直径尺寸的调整： 当剥肋尺寸不在规定范围内或剥肋刀磨损进行修磨后，均需对剥肋直径尺寸进行微量调整，否则，加工的丝头质量不能符合要求（用螺纹环规进行检查）。调整公式如下： d＝D—2×（h1+h2+δ） 式中：d——钢筋所需剥肋尺寸； D——涨刀环的内径尺寸； h1——刀体外端距刀片底部安装刀片处的径向距离； h2——刀片径向高度尺寸； δ