钢筋加工及焊接作业指导书例析.doc

目录 1、适用范围 - 2 - 2、作业准备 - 2 - 3、技术要求 - 2 - 4、施工程序与工艺流程 - 3 - 施工程序 - 3 - 钢筋加工工艺流程 - 3 - 5、施工要求 - 4 - 5.1施工准备 - 4 - 5.2钢筋的调直、除锈 - 5 - 5.3钢筋加工 - 5 - 5.3.1钢筋下料长度计算 - 5 - 5.3.2钢筋加工成型 - 5 - 5.3.3钢筋绑扎与安装 - 6 - 5.4钢筋电焊 - 8 - 5.4.1钢筋闪光对焊接操作要点 - 8 - 5.4.2钢筋电弧焊操作要点 - 9 - 5.4.3钢筋点焊操作要点 - 9 - 6、劳动力安排 - 10 - 7、材料要求 - 11 - 8、机械、设备配置 - 11 - 9﹑质量控制与要求 - 11 - 9.1钢筋进场验收 - 11 - 9.2过程质量检验 - 12 - 9.3质量验收标准 - 13 - 10、施工安全及环保要求 - 14 - 10.1安全要求 - 14 - 10.2环保要求 - 16 - 1、适用范围 适用于改建铁路集宁至通辽扩能改造工程JTZQ-2大板至林东段范围内钢筋加工、绑扎及其他与钢筋相关作业工序。 2、作业准备 （1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）制定安全保证措施。 （3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。 （4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格 （5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （7）钢筋加工场地已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 3、技术要求 （1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足规范要求。 （2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过规范要求。 （3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关规范允许的范围。 （4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。 （5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。 （6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫木，离地面不小于20cm，避免遭受锈蚀和污染。 4、施工程序与工艺流程 施工程序 钢筋进场—钢筋调直除锈—钢筋下料—钢筋加工—入库保管—转运至施工现场—安装架立筋并确定箍筋位置—安装箍筋并确定主筋位置—安装主筋及分布钢筋。 钢筋加工工艺流程 钢筋作业流程见图4-1 5、施工要求 5.1施工准备 明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2钢筋的调直、除锈 （1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 （2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 （3）用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转。并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 （4）经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 （5）钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况，参照相关准则作相应处理。 5.3钢筋加工 5.3.1钢筋下料长度计算 钢筋下料长度按以下公式计算： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加值 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜度长度+弯曲调整值+弯钩增加值 钢筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 如钢筋须搭接，还应增加搭接长度。 5.3.2钢筋加工成型 （1）检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具档。 （2）按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。 （3）检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 （4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧。 （5）作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油。 （6）弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定钢筋直径，根数及机械转速。 （7）弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。 （8）钢筋的切断，利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。 （9）钢筋的接长，按图纸和规范要求执行。 5.3.3钢筋绑扎与安装 现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，