大型轧辊用钢工艺技术研究与开发-马鞍山科技局.docVIP

科技进步类：大型轧辊用钢工艺技术研究与开发 项目名称 大型轧辊用钢工艺技术研究与开发 项目简介 本项目属材料技术领域。 主要完成单位及创新推广贡献 主要完成单位 创新及推广贡献 马钢（集团）控股有限公司 开发了高效低成本脱磷、高效脱气、B类夹杂物控制、窄范围硫含量控制及硫化物形态控制、大钢锭内部质量控制等5项关键技术，成功解决了钢中气体含量、钢中夹杂物及钢锭缩孔疏松、成材率偏低等问题，掌握了支承辊大型钢锭用钢的纯净度及钢锭质量控制的关键控制技术。拥有1项发明专利和2项实用新型专利。 1、采用自主研发的帽模一体化模具、倒T型整体尾砖和新型发热板等集成工艺技术，较好解决了钢锭头部缩孔，提高了钢锭质量和成品率。拥有授权实用新型专利2项：（1）《浇注大型钢锭用耐火砖》（ZL20092）；（2）《浇注大型钢锭用帽模一体的模具》（ZL2009 2 0187276.X） 2、在钢水质量控制上，开发了递次脱氧、高碱度无铝顶渣还原工艺、真空碳脱氧工艺、窄成分硫含量精确控制工艺等集成技术，轧辊全氧含量稳定小于25ppm、B/D类夹杂物小于0.5级，满足支承辊用钢对硬相夹杂物的要求。 3、自主开发了转炉强化熔渣剂，促进转炉冶炼化渣，快速形成利于脱磷的炉渣，实现转炉冶炼过程平稳和良好的终点控制。授权发明专利1项：ZL2009 1 0251480.8。 该项目技术已成功应用于安徽马钢重型机械公司大型锻件及轧辊生产线，实现了大型钢锭尤其是86吨以上级别钢锭的稳定批量生产，具备为各种大型和现代化轧机成套提供轧辊产品的制造能力，现已形成了年产5万吨大型钢锭、2万吨大型支承辊的规模能力。 主要完成人情况表 姓名 技术职称 工作单位 完成单位 对本项目技术创造性贡献 曾获科技 奖励情况 沈昶 高工 马钢股份 马钢集团 控股有限 公司 项目总负责，提出项目整体技术思路、技术路线，负责项目策划并制定项目推进计划。 提出了整体工艺设计思想、质量控制方针。负责转炉脱磷、递次脱氧工艺技术研究，开发了转炉高效脱磷技术，对第1项创新成果做出90%以上的贡献。支撑发明专利：《转炉强化熔渣剂及其制备方法和使用方法》 2010年 “汽车用超低碳洁净IF冶金工艺技术研究项目”获安徽省科学技术进步奖二等奖， 排名第五。证书编号：2010-2-R5 窦立英 工程师 安徽马钢重型机械有限公司 马钢集团 控股有限 公司 负责项目技术方案的实施，设计开发模具及其相关工装器具，研究浇铸工艺。提出了帽模一体化模具、倒T型整体尾砖和新型发热板的技术思想并付诸实施，较好解决了钢锭头部缩孔，提高了钢锭质量和成品率。对第3项创新成果的贡献率达90%以上。专利：《浇注大型钢锭用耐火砖》、《浇注大型钢锭用帽模一体的模具》 舒宏富 高工 马钢股份技术中心 马钢集团 控股有限 公司 负责冶炼精炼技术方案的设计与研究开发，重点研究无铝脱氧工艺和真空精炼工艺。在钢水质量控制上，开发了无铝顶渣还原工艺、真空碳脱氧工艺和夹杂物控制技术，对第2项创新贡献达70%以上。 2010年 “汽车用超低碳洁净IF冶金工艺技术研究项目”获安徽省科学技术进步奖二等奖， 排名第三。证书编号：2010-2-R3 龚杰 高工 安徽马钢重型机械有限公司 马钢集团 控股有限 公司 参与全系统洁净度控制工艺技术研究，负责浇铸系统生产组织，协调生产、技术问题。主要贡献体现在浇注工艺设计，贡献率达50%左右。 张晓峰 高工 马钢股份技术中心 马钢集团 控股有限 公司 精炼工艺设计与开发，重点研究夹杂物控制技术和浇铸工艺。提出了无铝脱氧工艺，主要贡献体现在第二项创新成果。 黄建辉 助工 安徽马钢重型机械有限公司 马钢集团 控股有限 公司 参与模具工装设计，研究浇铸工艺以及生产实施。通过现场生产组织实施，在浇铸工艺上提出了很好的建议。 刘学华 高工 马钢股份技术中心 马钢集团 控股有限 公司 负责浇铸工艺技术研究。在浇注温度、浇铸速度的工艺匹配上提出了独特的见解，对第三项创新成果贡献率30%以上。 潘远望 高工 马钢股份技术中心 马钢集团 控股有限 公司 参与精炼工艺研究开发，在真空脱气、硫化物控制方面做了大量研究工作和贡献。 龚志翔 高工 马钢股份特钢公司 马钢集团 控股有限 公司 参与精炼工艺研究开发，在LF精炼渣系设计、真空脱气工艺、硫化物控制方面做了大量研究工作和贡献。 陶承岗 工程师 马钢股份特钢公司 马钢集团 控股有限 公司 参与浇铸工艺研究开发，并组织实施和现场工艺改进优化。在浇铸速度、温度及浇铸质量控制方面提出了可实施的建议，对第三项创新成果贡献较大。 主要知识产权目录（不超过10件） 知识产权类别 知识产权具体名称 国家（地区） 授权号 授权日期 证书 编号 权利