某商城屋顶冷水机组吊装方案课案.doc

冷水机组吊装方案 概述： 本次吊装的大型设备为3台冷水机组。机组设置在*****屋顶平台上（约24米高）。设备到货期约为2008年10月底，吊装时间暂定为2008年11月1日。需吊装设备的具体明细如下表： 序号 设备名称 外型尺寸 每台净重 台数 1 溴化锂吸收式冷水机组 9400*3500*3700(H) 57.5t 1 2 离心式冷水机组 5700*3200*3300(H) 30t左右 2 按照预计，起重机停放于商城北边2-6轴线附近，按照预计状态，现场施工场地较为开阔。现阶段，起重机停车位置的住房尚未拆除，起重机、载重汽车行走路线的承载能力、道路宽度有待确认。这些问题在设备吊装之前必须明确。起重机行走路线必须坚实，必要时应夯实、铺设片石，达到起重机行走要求（接地比压应大于20t/m2）。由于起重机自身重量大，接地比压较大，对地面要求较高，雨天无法作业。 编制依据： 设备文件资料 相关的技术规范及标准 我公司的管理标准 我公司类似工程的吊装方案 吊装方法： 根据设备规格、型号、安装位置，现场条件以及设备对吊装的要求，我们决定采取机械化吊装加人工二次水平位移方式。预先在楼面上铺设两条型钢轨道，轨道上设置滚筒、托板（必要时）。采用将设备先吊装到屋顶，就位于托板上，再人工二次水平运输、就位。 工作条件： 技能水平： 主要机具： 先决条件 吊装能力校核0＝24m 查起重机性能表，选择300t液压汽车起重机进行吊装作业，吊装能力校核： 吊臂S长：35.7米。 最大作业半径R：10米 额定载荷Q：67吨 计算载荷P=设备+吊钩+吊索卸扣＝57.5+0.9+0.3=58.7吨 负荷率＝＝0.876 Q＞P，满足吊装要求。 水平运输时，起重设备布置 沿2-5轴的主梁和2-5与2-6轴之间一根次梁（距离2-5轴3米）方向，铺设两根型钢轨道，作为设备水平运输的主承力梁。两条平行钢构间，铺设若干条型钢件，与两条型钢轨道焊接，以保证两条轨道不发生水平位移。在主承力梁上，滚筒在型钢上滚动，实现设备的水平运输。如图所示。 施工工序 附件1： 计 算 书 冷水机组水平位移计算 已知条件：本建筑物柱间距均为9米，柱横截面尺寸为600×600；主梁截面尺寸为300×650；次梁截面尺寸为250×470；楼面为8cm厚现浇混凝土。 计算载荷 溴化锂吸收式冷水机组单机重量：G＝57.5t 下轨道的设计 为保护结构，在楼面上沿2-5轴的主梁和2-5与2-6轴之间一根次梁（距离2-5轴3米）方向，铺设两根型钢轨道，作为设备水平运输的主承力梁。两条平行钢构间，铺设若干条型钢件，与两条型钢轨道焊接，以保证两条轨道不发生水平位移。在主承力梁上，滚筒在型钢上滚动，实现设备的水平运输。结构形式见附图。 主梁1计算： 作为直接承力的主横梁，除承受直接来自滚筒的均布载荷外，还承受来自于次梁的集中载荷。主梁受力简图如下： 在均布载荷作用下： 主横梁承受均布载荷 q = =3.2t/m 该梁承受的最大弯矩：Mmax1 = = 1.2tm 该梁承受的最大挠度：fmax = 选择主梁的材料为：I40c，机械性能为 截面面积A＝102.112cm2，理论重量q1=80.158kg/m，截面系数Wx = 1190cm3 惯性矩I x ＝23900cm4 钢材许用应力［σ］＝1700kg/cm2，弹性模量E＝200GPa＝2×106kg/cm2 型钢承受最大应力为：σ＝ ＝1443.7 kg/cm2＜［σ］ 支座反力：R＝2P+ = 27.18t 该梁承受的最大挠度：fmax = - + 主梁2计算：（同主梁1） 型钢承力框架主要材料： 主梁1：I40c 主梁2：I40 次梁：C16#（起连接主梁作用） 单根混凝土柱承受最大压力：约30t 立柱的截面尺寸为600×600。在此种受力状态下，立柱、桩基是否安全，请业主、设计院予以确认。 滚筒 采用DN89*10无缝钢管 运输冷水机组时，自制上拖板受力宽度为 b=20cm 钢管抗弯模数 W = = = 3.33cm3 设备重量 G = 57.5t 总弯矩 M = G*8.9/2 = 255875kg*cm 许用应力[σ]=1700 Kg/cm2 滚筒数量 N = ≈ 23根 （每一根滚筒有两个工作面） 即冷水机组在运输过程中，必须有不少于23根滚筒同时受力。 水平位移用索具及卷扬机选用 牵引绳 已知：最大负荷G = 57.5t 钢-钢滚动摩擦系数f1=0.03cm 钢-木滚动摩擦系数f2=0.04cm 阻力系数K = 3 滚筒直