人防(地下室)施工监控要点概要.doc

人防（地下室）工程施工监控要点 一、土建部分： 1、临空墙、门框墙及各种防护密闭墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管及混凝土预制件等； 2、人防区主体内部与外部之间、染毒区与清洁区之间，必须是不小于200mm的钢筋混凝土墙，使人防区成为密闭空间； 3、工程口部、防护密闭段、采光井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇捣混凝土； 4、人防区受力钢筋的保护层厚度不宜小于25mm（高湿度环境下不宜小于45mm）； 5、墙体水平施工缝应设置在墙体距底板或顶板500-800mm处；变形缝不应设置在防护密闭门以内； 6、混凝土试块留置组数为抗压强度试块每100 m3一组，抗渗强度试块每500 m3一组； 7、顶板上层钢筋及底板下层钢筋与外墙钢筋的锚固长度应从顶板上皮或底板下皮算起，其长度为35d； 8、门框墙受力钢筋直径不得小于Φ12mm，间距不得大于250mm；门框墙拉结筋应放在竖向或水平受力钢筋外侧； 9、简易洗消间属于密闭墙体，必须用钢筋混凝土浇筑； 10、人防密闭门应向外开启，人防门扇应开启至90°；人防门前应设置安装吊钩，勾住顶板上层钢筋； 11、人防防护密闭门门框墙厚度不得小于300mm；密闭门门框墙厚度不得小于250mm； 12、防护密闭门门洞四角内外侧，应配置两根Φ16mm的斜向加强钢筋，其长度不应小于1000mm； 13、人防门门框下槛钢筋及门框墙竖筋在底板混凝土浇捣前一次性绑扎到位，且绑扎尺寸必须符合设计要求； 14、活置式人防门门框及临战封堵框应在底板混凝土浇捣前一次预埋到位，门框标高应与地面建筑标高相同； 15、各口部门框钢筋绑扎的规格、标高等必须符合设计及规范要求； 16、临战封堵框及各种人防门门框必须在工厂平整台座上焊接成型，正面的不平整度应小于2mm，外刷防锈漆两道，安装时应支撑牢固，严防浇捣混凝土时位置变形； 17、各种人防门门框预埋角钢必须符合设计要求；锚勾的长度、间距、尺寸、型号等必须符合设计所选的图集要求； 18、人防区主体混凝土浇捣完成后不得再打洞开槽； 19、人防区顶棚不允许用水泥砂浆粉刷或找平。 二、安装部分： 1、人防通风（进、排风）预埋管以δ≥3mm钢板焊接成形，中间满焊密闭翼环（δ＞3mm、b=30～50mm），两端伸出砼墙不小于100mm。 2、滤毒室滤尘器和过滤吸收器前后应设置测压管，测压管以DN15镀锌钢管煨制、焊接，不得丝接，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环（翼环应与结构钢筋焊牢），出砼面不小于100mm，管口向下。 3、各种密闭阀门、排气活门安装时均应衬以橡胶密封垫圈。 4、穿越人防隔墙的管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，穿越处按规范设置密闭套管。 5、穿越人防隔墙的管道均应在人防侧安装p≥1.0Mpa的防护阀门（阀芯为铜材质的闸阀），阀与墙、顶的距离不大于200mm，阀与墙、顶间的管道连接为焊接，不得丝接或采用丝扣管件。 6、穿越人防隔墙的各种电缆、电线的防护密闭穿墙管和预留备用管应选用厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，两端伸出砼面不小于55mm，按规范设置密闭肋，密闭肋钢板厚度3-4mm。。 7、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用管，管径为50～80mm，壁厚为不小于2.5mm的热镀锌管，并作防护密闭处理。 8、电缆桥架和母线槽不得直接穿越人防隔墙，必须通过时应改为穿密闭套管通过，并符合防护密闭要求。 9、各种动力配电箱、照明箱、控制箱等不得在人防隔墙上嵌墙暗装，必须设置时应采取挂墙式明装。 10、密闭穿墙管应在管上焊厚3mm、高30-50mm的钢板翼环，所有焊缝均应满焊，防止渗漏。 11、钢板制作的穿墙管预埋前应除锈并在管道内刷防锈漆两道，预埋时应与土建施工一起浇捣在墙内，密闭翼环位置应准确。 12、与人防地下室无关的管道不宜穿越人防工程围护结构；上部建筑的生活污水管、雨水管及燃气管等不得进入人防地下室。 13、穿越人防地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，凡进入人防地下室的管道及其穿越人防围护结构的管道均应采取防护密闭措施。 14、进风竖井、进风扩散室、除尘室、虑毒室、洗消室（简易洗消间）、防毒通道及防护门以外的通道应设置防爆地漏或清扫口。 三、内业资料： （一）、人防工程监督内业清单： 1、防水分部工程： 质量抽查内容：防水材料和施工单位质保资料、防水质量； 质量检测部位：底板、侧墙、顶板防水； 工程质量监督记录（资料）： （1）报监理审查防水专项施工方案 ； （2）防水材料：①材料报审表②合格证③出厂检验报告④二检报告； （3）砼外加剂：①材料报审表②合格证③出厂检验报告④二检报告； （4）防水施工单位：①施工单位资质证书②防水施工人员上岗证③报监理审查； （5）单建式人防工程