成型该产品对压铸模结构零件的尺寸公差.pptVIP

项目１６压铸材料选择与技术要求  一、项目引入 采用镁合金材料成型一MP4外壳，要求有足够的强度和硬度，表面光洁无瑕疵。 问题1：成型该产品对模具材料有什么要求？ 问题2：成型该产品对压铸模结构零件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等有什么技术要求？ 二、相关知识 （一）压铸模的材料选择和热处理 一方面它受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀； 另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。 1、对压铸模使用材料的要求 2、压铸模主要零件材料的选用及热处理要求 压铸模材料的热处理要求： 1、压铸模结构零件的公差与配合 配合间隙满足两点要求： 对于装配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂。 对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。 2、压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度 表面粗糙度： 压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到各机构的正常工作和模具使用寿命。成型零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量，脱模的难易，甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源。表面粗糙也是产生金属粘附的原因之一。 压铸模总体装配精度的技术要求如下： (1)?? 模具分型面对定、动模板安装平面的平行度 (2)?? 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度 (3) 在分型面上，定、动模镶块平面应分别与定、动模套板齐平，可允许略高，但高出量在0.05～0.10mm范围内。 (4) 推杆、复位杆应分别与分型面平齐，推杆允许突出分型面，但不大于0.1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 (5) 模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞的现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 (6) 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。 (7) 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。 (8) 合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm（排气槽除外）。 (9) 冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。 (10) 所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。 三、项目实施 问题1：成型该产品对模具材料有什么要求？ 具有良好的可锻性和切削性。 高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性。 具有良好的导热性和抗疲劳性。 具有足够的高温抗氧化性。 热膨胀系数小。 具有高的耐磨性和耐蚀性。 具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 四、项目拓展 确定该压铸模的总装图合理的技术要求。 * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 项目拓展 三 【能力目标】 1、能够合理选用模具零件材料。 2、能根据实际生产条件，合理的提出压铸模具技术要求。 【知识目标】 1、常用模具材料 2、压铸模具技术要求 具有良好的可锻性和切削性。 高温下具有较高的红硬性、高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击韧性。 具有良好的导热性和抗疲劳性。 具有足够的高温抗氧化性。 热膨胀系数小。 具有高的耐磨性和耐蚀性。 具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V (3Cr2W8) 铝、镁合金 4Cr5MoV1Si 3Cr2W8V (3Cr2W8) 浇道镶块，浇口套，分流锥等浇注系统 3Cr2W8V (3Cr2W8) 4Cr3Mo3W2V 4Cr3Mo3SiV 4Cr5MoSiV1 铜合金 型腔镶块，型芯，滑块中成型部位等成型零件 38~42 HRC 压铸铜合金 压铸锌、铝、镁合金 锌合金 43~47HRC(4Cr5MoSiV1) 44~48HRC(3Cr2W8V) 4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V (3Cr2W8) 5CrNiMo CrW2Si 与金属液接触的零件 热处理要求 压铸合金 零件名称 Q235 铸钢 50~55HRC T8A(T10A) 50~55HRC T8A(T10A) 复位杆 45~50HRC 4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V (3Cr2W8) 推杆 动、定模套板，支承板，垫块，动、定模底板，推板，推杆固定板 导柱，导套（斜销，弯销等） 调质220~250HB 45 模架结构零