任世光工艺设计说明书完成概要.doc

机械工程学院 设计类型 工艺课程设计 设计题目 编制前蹄片臂-手刹车工艺规程 与第六道工序的机床夹具设计 姓 名 任世光 院 系 商丘工学院 完成日期 2015-09-16 指导教师 刘晓丽老师 目 录 一、零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.3生产类型 1 二、 工艺规程设计 2 2.1 确定毛坯的制造形式 2 2.2基准的选择 2 2.3制定工艺路线 3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.5确立切削用量及基本工时 4 三、夹具设计 6 3.1 零件在夹具中的定位 6 3.2 零件在夹具中的夹紧 6 3.3 夹具的操作简要说明 7 结束语 7 参考文献 9  1零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是前蹄片臂-手刹车。它位于汽车操作机构中，手刹的专业称呼是辅助制动器，与制动器的原理不同，其是采用钢丝拉线连接到后制动蹄上，以对车子进行制动。长期使用手刹会使钢丝产生塑性变形，由于这种变形是不可恢复的，所以长期使用会降低效用，手刹的行程也会增加。与手刹配套使用的还有回复弹簧。拉起手刹制动时，弹簧被拉长；手刹松开，弹簧回复原长。长期使用手刹时，弹簧也会产生相应变形。任何零件在长期、频繁使用时，都存在效用降低的现象。 图 钻φ12mm孔。 钻φ20mm孔。 铣φ20mm上端平面。 铣φ20mm下端平面 钻 铣叉口两端面。 1.3生产类型 大批量，通用机床，专用夹具。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢手刹车在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。 2.2基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）定位基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的作为粗基准，利用一面两孔定位方式，限制6个自由度。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序零 铸造毛坯 工序一 铣φ12mm孔的两端面——以φ12圆柱下端面及外圆轮廓为定位基准，采用立式钻床Z525和专用夹具。 工序二 钻φ12mm的孔----------以φ12圆柱下端面及外圆轮廓为定位基准，采用立式钻床Z525和专用夹具。 工序三 钻、扩、铰φ20mm孔---------以φ12mm孔为主要定位精基准及φ20mm外圆轮廓端面为基准，采用立式钻床Z525和专用夹具。 工序四 铣φ20mm孔的上端面--------------以φ12mm孔为主要定位精基准及φ20mm内的削边销为基准，采用卧式铣床X63和专用夹具。 工序五 铣φ20mm孔的下端面--------------以φ12mm孔为主要定位精基准及加紧，用一个支撑钉为辅助基准，采用卧式铣床X63和专用夹具。 工序六 钻、扩、铰叉口φ20mm孔---------以φ12mm孔为主要定位精基准及φ20mm 外圆轮廓端面为基准，采用立式钻床Z525和专用夹具。 工序七 铣叉头平面--------以孔端面及φ20mm孔及侧面为基准，采用立式铣床X52和专用夹具。 工序八 去毛刺----------去除所有毛刺。 工序九 中间检验-----检验所有尺寸。 工序十 热处理-------------φ20mm叉口表面淬火。 工序十一 修正φ12mm、φ20mm孔。 工序 工序 工序~200HBS，生产类型为大批量。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（加工余量采用经验估算法或按照技术手册等资料推荐的数据基础为基础，结合生产实际情况和经验来确定：工序尺寸采用“逆推法”）： “前蹄片臂手刹车零件材料是，硬度~207.生产类型有大批生产