企业5S管理培训推行资料下载—中国5S咨询机构概要.ppt

将前边的3S制度化 1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。 1、定义 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 2、目的 通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。 1、巩固落实前3S的各种成果。 2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。 3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。 1、保持清洁的状态。 2、规范物的放置，保持成果。 3、继续清除异常。 5 素养（SHITSUKE） 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。 1、定义 人人依规定行事，养成好习惯。 2、目的 改变习惯，工作规范认真。 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。 1、前4S是5S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。 2、主管应不断要求员工按前4S办事。 3、每年可选定一个月为“5S加强月”。 1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。 2、将各种制度尽量做到目视化。 1、语言礼仪。 2、电话礼仪。 3、仪表礼仪。 4、行为礼仪。 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 5S推行步骤 1、成立推行组织 2、拟定推行方针及目标 3、拟定工作计划 4、培训 5、宣传和沟通 6、5S活动试行 7、5S活动试行的评价 8、5S活动全面实施及检查 9、评价公布及奖惩 10、综合分析与持续改进 11、纳入日常管理活动 1、建立5S活动导入流程图。 2、成立推行委员会。 3、确定组织职责。 4、责任区域的划分。 1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。 2、制定目标 SMART原则： Specific —— 目标要明确 Measurable —— 目标要量化 Attainable —— 目标要能够实现，可达性 Relevant —— 目标与组织的方针相关 Timetable —— 目标要有时间限制。 1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。 2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。 3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。 1、全员5S培训。 2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。 3、评审员5S培训。 1、先期各项宣传活动的推行。 2、标杆厂观摩。 3、推行手册和海报标语。 4、外力或专家的督促。 5、最高管理者的承诺。 1、前期作业准备。 2、红牌作战。 3、整顿作战。 4、活动办法试行和调整 注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。 1、制定评分标准。 2、培训评价员。 3、准备评价资料。 4、客观、公正、有记录地实施评价。 5、整改措施。 6、总结经验。 1、5S活动全面导入并实施。 ☆将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法； ☆由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。 ☆实施办法的公布。 ☆各部门制定活动的细则。 2、活动检查（自查、有组织的检查）。 1、评分委员会评分并公布。 a 90分（含）以上绿灯 b 80～90（含80，不含90）分蓝灯 c 70～80（含70，不含80）分黄灯 d 70以下红灯 2、奖惩的实施。 1、问题点的整理和分析。 2、定期分析。 3、各责任部门依缺点项目改善修正。 标准化 谢谢大家！ 5S管理在金石落地! 我们共同努力 ●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 ●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。 没有整理就没有整顿！ 1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100％设定 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品 7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定 8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边 9、危险品应在特定的场所保管 10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 1、以类