灌注桩施工方案MicrosoftWord文档课案.doc

青岛银钢4#高炉热风炉扩建工程 钻孔灌注桩施工方案 批 准：王东良 日期 年 月 日 审 核：李伏增 日期： 年 月 日 编 制：万象红 日期： 年 月 日 文件编号： 生效日期： 华冶资源青钢项目部 建设单位审批意见 1. 编制依据 1.1青岛银钢炼铁有限责任公司4#高炉热风炉扩建工程施工合同。 1.2青岛钢铁集团设计院设计图纸。 1.3 施工规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 2．工程概况 本桩型为钻孔灌注桩，桩径D=900数量为13根。采用回转钻机成孔。图纸设计桩长为22.8m，现根据业主要求，为保证桩底承载力，桩体应有一定的入岩深度，根据第一根灌注桩确定成孔深度。单桩承载力设计R＝4500KN，桩混凝土设计强度等级C30。桩钢筋混凝土保护层厚度50mm，桩顶标高-3.400m，桩顶嵌入承台长度100mm。钢筋笼长度17m，主筋16Ф18，焊接加劲箍筋Ф20@2000，螺旋箍筋ф10@150/100。桩基混凝土量约260m3，钢筋量约13t。 3.施工准备工作 3.1施工现场水源、电源、场地、道路实现“三通一平”能够满足施工要求，现场影响施工的原风机房必须拆除，原风机房基础须用挖掘机破碎锤破碎并清除。 3.2各种混凝土及钢筋材料能够满足连续施工要求，并附有出厂合格证，由于现场狭窄，无法设置混凝土搅拌站，故混凝土使用商品混凝土，需要业主配合洽谈商混事宜。 3.3施工人员熟悉图纸，做好图纸自审、会审，混凝土灌注技术交底和安全技术交底工作，制定详细的质量保证措施。 3.4在原风机房西侧设置钢筋笼制做场，制做场地长35m，宽15m。 3.5测量放线：根据设计图纸及原3＃热风炉旧图纸放线4＃热风炉中心，由于现场没有座标点，具体放线方法与业主协商，以达到工程所需要的精度。 3.6本工程为旧厂区扩建工程，紧挨3#热风炉，场地狭窄，施工现场设备多（钻机、吊车、混凝土运输车及泥浆车），现场设专人调度车辆。 本工程场地狭窄、工期紧、车辆进出频繁，施工难度极大，为此必须精心组织，充分准备，积极做好协调配合工作，克服不利因素，抓好关键环节，确保工程保质保量如期完工。 4．施工工艺 灌注桩施工工艺工艺特点是成桩不能间断，每天24小时连续施工。钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔将钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，灌注水下 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应 立即浇注水下混凝土。 4.7.1水下混凝土必须具备良好的易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180~220mm；水泥用量不少于360kg/m3，水下混凝土的含砂率宜为40%~45%。 4.7.2采用导管法灌注混凝土，导管壁厚为4mm，直径为200mm；导管每2m一节，底管长度为5m。导管使用前应试装、试压，试压力为0.6~1.0Mpa，导管的连接采用法兰连接，导管接头处用O形橡胶密封。 4.7.3隔水栓采用隔水球，隔水球有良好的隔水性能，并保证顺利排出。 4.7.4开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离为300~500mm。灌注漏斗混凝土储备量大于1m3，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上。 4.7.5导管埋深控制在2~6m，严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋深及内外混凝土面的高差，混凝土的灌注高度用测锤测定，并填写水下混凝土浇注记录。 4.7.6水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障应记录备案。 4.7.7控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。 4.7.8为了检测混凝土强度，按照规范要求，每100m3同配合比的混凝土，取样不少于一次（即做一组混凝土试块）。 5．基坑开挖及凿桩头 桩基混凝土全部灌注完毕，钻机撤出现场，3天后进行基坑开挖，为了浇注混凝土承台时不进行二次开挖，基坑开挖一次到位，基坑开挖从东侧向西