安全培训——生计部2016.03探讨.ppt

加强工艺安全管理学习与问题查找 时间：2016年3月 适用对象：技术管理人员、岗位操作人员 培训目标： 1.明确工艺安全信息要求，针对存在的问题，提出改进意见； 2.学习常见工艺危害分析方法，提高岗位工艺安全分析能力和意识； 3. 加强岗位人员工艺安全学习，完善工艺安全，引导岗位进行安全危害分析； 由于公司经营发展需要，对各岗位人员优化、工作制度调整，管理操作岗位人员变动大，岗位工作交接不清楚、部分资料遗失。针对该情况，本次从生产安全技术部涉及工作，以提高安全为导向，对已发现的安全问题进行提出，同时就部分问题给出改进建议。 1、新增设备和已完成的工艺整改项目，其相关的操作规程、危险源辨识、事故应急处理资料和学习未落实； 2、岗位人员变动，岗位操作不熟练，岗位职责和操作要求需进一步落实和学习； 3、关键生产控制要求，仅部分人员清楚，过程控制不严谨； 工艺安全事故初期的基本特征是泄露（物料泄漏或能量释放），它们的后果往往是灾难性的。为了防止灾难性的工艺安全事故，有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。 主要内容： 1、主要目的预防工艺物料（或能量）泄漏 ； 2、主要措施是在设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施过程中，运用工程知识、原理与经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。 3、强调采用系统的方法对工艺危害进行辩识，根据工厂不同生命周期或阶段（研发、设计、投产前和生产过程中）的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。 4、工艺安全的侧重点是工艺系统或设备本身。 工艺安全信息是那些关于化学品、工艺技术和工艺设备的完整、准确的书面信息资料，可以帮助我们理解工厂的工艺系统如何运行，以及为什么要以这样的方式运行。它是开展工艺危害分析的依据，也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础。 例如，开展以下工作需参考工艺信息：  (1)进行工艺系统的危害分析； (2)审查对工艺系统的变更； (3)编制操作程序和培训操作人员的材料； (4)执行投产前安全检查； (5)测试相关设备以实现工艺设备的机械完整性； (6)编写应急预案； (7)开展事故调查； (8)帮助承包商认识工艺过程中潜在的危害。 开展工艺危害分析，编制书面的工艺安全信息，在编写这些书面材料的过程中，有助于雇主及雇员辨别、掌握工艺系统中存在的危害。工艺信息主要包括以下几方面：1、与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息至少包括： (1)毒性资料对健康的短期或永久的影响； (2)允许暴露的极限浓度； (3)物性数据如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点和爆炸极限； (4)反应特性如分解反应、聚台反应或与水之间的反应； (5)腐蚀性数据腐蚀性以及与施工材质的不相容性； (6)热稳定性与化学稳定性如受热是否分解、暴露于空气或被撞击时是否稳定： (7)与其他物质混台的后果 与其他化学品之间的相容性，混合后是否相互反应。 2、工艺技术相关的信息包括：(1)工艺流程及相关化学反应的说明文件，对工艺过程的简单描述，阐述工艺流程中的基本反应和所包含的单元操作。如： 1可能发生的化学反应及其基本原理； 2反应原料和产物的基本特性（是否生成危险的产物）； 3反应热（放热反应还是吸热反应）； 4可能导致反应失控的条件； 5有哪些副反应，可能存在哪些危害； 6影响反应进程的因素（如反应动力学特征）。(2) 工艺流程图(PFD) ，能够帮助我们快速了解工艺系统是如何工作。如： 1工艺系统的主要设备和主要的单元操作； 2单元操作之间的相互关系； 3工艺物料的基本路线：进料、出料和内部循环的路径； 4主要的工艺控制点； 5主要的公用工程（如冷却水、氮气和压缩空气等）。(3)设计的最大物料储存量；(4)工艺参数的安全操作范围（温度、压力、流量和组分等），工艺参数超出正常操作范围后，可能导致灾难性的危险化学品泄露或者能量意外释放；(5)偏离正常工况后果的评估（包括对员工安全和健康的影响）。 (3)工艺设备相关的信息至少包括： 1建造材质； 2带控制点的管道仪表流程图； 3电气设备危险等级区域划分图； 4泄压系统的设计及设计