号汽轮机试验方案课案.doc

TPRI 鹤壁万和发电有限责任公司 2号汽轮机性能评估试验方案 批准： 审核： 编写： 崔来建 西安热工研究院有限公司 20年月 目录1. 前 言 1 2. 汽轮机主要技术参数 1 3. 试验目的 1 4. 试验标准 1 5. 试验热力系统及测点布置 1 5.1 试验测点 1 5.2 流量测量 1 6. 试验仪表及测量方法 2 7. 试验方法和步骤 2 8. 试验结果计算 3 9. 汽轮机性能试验组织措施 5 10. 汽轮机性能试验安全措施 5 11. 汽轮机性能试验计划 6 12. 试验实施细节 6 附件1 号汽轮机性能诊断试验测点清单 9 附件2 汽轮机热力试验系统隔离清单 12 前 言 为了西安热工研究院有限公司对进行试验 汽轮机型号 N200-12.74/535/535型 汽轮机型式 超高压、一次中间再热、三缸三排汽、单轴、凝汽式 额定/最大功率 220/235MW 额定/最大蒸汽流量 638950 / 690000 kg/h TRL工况保证出力 220MW T-MCR工况保证出力 229MW THA工况出力及热耗率 220MW / 8119.3kJ/kW.h 主蒸汽压力/温度 12.75 MPa / 535 ℃ 热再热蒸汽温度 535℃ 额定背压 5.3 kPa 试验目的 测定汽轮机的高、中压缸效率、热耗率试验标准 试验标准：ASME PTC6-2004)； 水和水蒸汽性质表：国际公式化委员会IAPWS-IF97公式 试验热力系统及测点布置试验测点按照ASME PTC6的要求布置和安装。 试验仪表及测量方法 电功率测量：采用校验合格的型多功能标准表，三相两表测量方式，精度为0.级。。 压力测量：流量差压测量：。 温度测量：。 数据采集：英国Solarton公司生产的IMP分散式自动记录压力、差压、温度等信号，进行数据自动存储和处理，采集系统精度为0.02级。 ( 功率变送器 ( 压力、差压变送器 ( 热电偶 储水容器水位变化量测量：DCS系统的信号来实施，主要包括凝汽器水位和除氧器水位。 系统漏流量测量：试验热力系统无法隔离漏流量由人工采用容积法测量。试验方法 机组运行参数调整到额定值并保持稳定，其偏差及波动符合要求回热系统正常投入。 运行参数 允许偏差 允许波动 主蒸汽压力 (3% (0.25% 主蒸汽温度 (16℃ (4℃ 再热蒸汽温度 (16℃ (4℃ 再热器压力降 (50% / 抽汽压力 (5% / 抽汽流量 (5% / 排汽压力 (2.5% (1.0% 最终给水温度 (6℃ / 电功率 / (0.25% 功率因数 / (1.0% 转速 (5% (0.25% 根据试验工况的要求，调整高压调节阀阀位（），在试验过程中保持阀位不变。 机组单元制运行，系统隔离清单隔离试验系统隔离清单 向系统补水，调整除氧器水箱水位、热井水位至较高值，保持各加热器水位正常、稳定，停止补水。试验期间，保持除氧器水箱水位、热井水位稳定变化，避免出现剧烈波动。 不投或少投过热器减温水及再热器减温水，且保持减温水流量在试验持续时间内稳定； 机组稳定运行半小时以上，并确认试验仪表及数据采集系统工作正常后，开始试验记录，每一工况试验持续时间1~2小时。数据采集装置采集频率为每30秒钟记录一次，人工记录的各参数，读数频率为5分钟。正式试验前先进行预备性试验，预备性试验在额定主、再热蒸汽参数的条件下进行，其要求与正式试验相同。 特别指出：在试验进行中，除影响机组安全的因素外，不得对机组设备及热力系统作任何操作，停止向系统外排污、排水、排汽。 试验结果计算 试验数据处理 选取数据采集系统记录的每一工况相对稳定的一段连续记录数据进行平均值计算和仪表校验值、零位、高差、大气压力等的修正，作为性能计算的依据流量计算 凝结水流量、过热器减温水流量、再热器减温水流量流量等用测量的差压值和介质压力及温度根据采用的节流元件按流量计算公式来计算。GB/T2624-93)。 式中： C—喷嘴流出系数(该系数经校验得到)； ε—流体的膨胀系数； d—试验状态下的喷嘴喉部直径，m； Δp—试验测量的喷嘴前后的差压，Pa； ρf1—实测介质的密度，kg/m3； β—试验状态下喷嘴喉部直径与管道内径之比。 人工记录的各储水容器水位变化量根据容器尺寸记录时间和介质压力及温度将其换算成当量流量。热耗率计算 得出各高压加热器和除氧器的抽汽量和最终给水流量，从而计算试验热耗率。热耗率计算公式为： 式中： —机组试验热耗率，kJ/(kw