工序质量管理探讨.ppt

五.过程能力分析与控制 (一)过程能力调查 1.过程能力调查及目的 所谓过程能力调查,就是对产品生产制造过程(工序)采取一定的方法测定过程的质量波动状况,并与标准对比,观察并判定过程是否处于稳定状态以及质量状况.也就是调查过程能力是否既能达到保证质量的要求,又能做到经济合理.每个企业都应对产品生产制造过程中的工序,根据其重要程度,制订计划,分期分批进行过程能力调查. 过程能力调查不外乎有以下两种目的: A.进行过程能力普查 企业应对每一工序分别一一进行过程能力调查(也称首次调查),摸清过程中每一工序的过程能力状况,做到心中有数.通过过程能力普查,把过程能力达不到要求的工序定为关键工序.过程能力普查在较长的时间内一般只进行一次. B.过程能力审查 企业应定期(每季或每月)进行对关键工序的过程能力审核,以验证关键工序的过程能力是否稳定中有所提高.过程能力审核实际是过程质量审核中的重要内容. 2.过程能力调查的程序 当采用测量产品法进行过程能力调查时,一般可按以下步聚进行.必须注意,过程能力的意义是在过程处于稳定受控状态时的实际加工能力. 第一步 明确调查目的 过程能力普查的目的是为了摸清每一工序的过程能力状况,了解各工序是否都能保证加工质量;而过程能力审核的目的是为了掌握关键工序过程能力的变化情况. 第二步 制订调查计划 在调查计划中应确定调查对象(工序及质量特性),决定所采用的调查方法.其中包括测定方法,调查期限,抽样方法和样本大小等. 第三步 过程标准化 调查之前应对所调查的工序所用的设备,工装,量检具,材料,作业方法,工人技术等级(技艺)以及工作地布置等进行标准化,分别制订出应达到的标准. 第四步 实施标准化作业 严格按照各项标准的规定进行操作,详细记录过程的各种变化的情况. 第五步 收集数据 按调查计划所规定的测量方法检测,收集数据. 第六步 分析数据 将所收集的数据进行统计计算和整理分析,作出直方图(或正态概率纸),控制图. 第七步 作出判断 从对数据的分析和所绘制的图表,判断过程是否处于稳定状态.对达不到稳定状态的过程,则应找出原因,采取纠正和预防措施,使其达到 并保持稳定状态,否则应考虑修订标准. 第八步 计算过程能力指数并评定过程能力等级 按规定的公式计算CP值或CPK值,并按产品---过程综合能力等级评价标准进行评价. 第九步 整改和落实纠正措施 根据分级和判断进行处理,按不同等级应采取的措施进行整改.在整改过程中要落实和跟踪纠正措施的实施,对整改效果应实行标准化. 第十步 写出调查报告 以文字和表格的方式写出“过程能力调查报告”,作为质量记录归档保存.图5-1归纳,总结了过程能力调查的过程及要求. 过程能力调查案例: 成立调查组,对机加工车间7种零件,10道工序,12项质量特性(表5-1列出其中一部分内容)进行过程能力调查 首先制订过程能力调查计划(表5-1) 之后按规定程序进行 …… 对其中第1项“连杆”110大头孔精镗工序的测量数据作X—R控制图,进行过程能力计算和分析. 图形正常,表明加工过程处于稳定状态. 从控制界限数值可知 X=70.00509 从规格要求可知 TU=70.016 TL=69.998 T=0.018 M=70.007 则有 = 若调整设备和工艺参数,使 = 0,过程能力将大幅度提高. 明确调查目的 制订调查计划 过程异常 分析数据 过程标准化 收集数据 实际标准化作业 过程正常 确定过程能力 能力不足 达到要求 追查原因 确认适宜的过程能力等级 采取纠正措施,防止问题再发生 原因不明或因技术,经济方面原因无法采取处置行动 研究标准(公差)制定是否合理,并实施全数检验 起草调查报告书 制订调查计划 表5-1过程能力调查计划 序号 零件 工序 质量特性 重要度 方法 样本 取样时间 取样方法 1 连杆 110大头孔精镗 ￠70-