壳型塑料件的注射模设计讲课.doc

编号 毕业论文 题 目 壳型塑料件的注射模设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 顾问教师 二 年 月摘 要 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。 录 摘 要 I 第一章 绪论 1 1.1中国模具发展现状 1 1.2塑料模具的发展水平与市场趋势 1 1.3“十一五”期间发展展望 2 第二章 壳型塑料件设计任务 3 2.1壳型零件图 3 2.2设计要求 3 第三章 零件的工艺性分析与工艺方案确定 4 3.1分析零件工艺性 4 3.1.1塑件选用材料分析及工艺特性 4 3.1.2 分析塑件的结构工艺性 5 3.2确定工艺方案 5 3.2.1拟定模具结构形式 5 3.2.2分型面的确定 6 第四章 塑料模具的设计 7 4.1确定注射机的型号 7 4.1.1 塑件体积计算 7 4.1.2 注射机型号的确定 8 4.1.3 注射量的校核 8 4.1.4 锁模力的校核 8 4.1.5 开模行程校核 9 4.2模架设计 9 4.2.1型腔数目的确定模架尺寸 9 4.2.2型腔尺寸的分析 9 4.3模具结构与设计 10 4.3.1、主流道、分流道设计： 10 4.3.2、分流道的布置 11 4.3.3、冷料穴和拉料杆的设计 11 4.4支撑零部件的设计 12 4.4.1支承板设计 12 4.4.2垫块设计 12 4.4.3定模座板、动模座板的设计 12 4.5成型零部件设计 12 4.5.1 成型零件工作尺寸的计算 12 4.5.2 成型零部件的强度与刚度计算 15 4.6推出机构设计 16 4.6.1采用推杆推出 16 4.6.2推杆位置的选择 16 4.7合模导向机构设计 16 4.7.1 导柱的设计 16 4.7.2 推杆的设计 17 4.7.3 复位杆的设计 17 4.8温度调节系统 18 第五章 总结与展望 19 致 谢 20 参考文献 21 第一章 绪论 1.1中国模具发展现状 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 ?加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。 近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。1.2塑料模具的发展水平与市场趋势 近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，