尺寸链与应用探讨.ppt

Confidential 尺寸链计算分析与应用 分享提要： 一、尺寸链基本概念 二、尺寸链计算 三、第8周技术PK题目解析 四、尺寸链计算分析与应用 2、尺寸链的主要特征 封闭性，由有关尺寸首尾相接而形成； 关联性，有一个间接保证精度的尺寸，受其他直接保证精度尺寸的支配，彼此间有确定的函数关系。 1、按其用途可分为： 零件尺寸链 工艺尺寸链 (工序尺寸链) 装配尺寸链 一、尺寸链基本概念 3、基本概念 尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。 环：列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。 封闭环：尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，或在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环。 组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 增环：若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环。 减环：那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。 补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环称为补偿环。 二、尺寸链计算 1、确定封闭环 查环：从封闭环开始，依次找出与其有关的尺寸，各尺寸首尾相连，形成一个封闭的尺寸组。且要求所构成的尺寸链环数最少。 画尺寸链图：从封闭环开始，按照相关尺寸在零件中标注的位置逐个画出，最后回到封闭环。 2、尺寸链计算 1）设计计算 反计算：已知封闭环的基本尺寸和上下偏差，以及各组成环的基本尺寸，求各组成环的公差和上下偏差。 中间计算：已知封闭环及某些组成环的基本尺寸及上下偏差，求某一组成环的基本尺寸及上下偏差。 2）校核计算： 已知组成环的基本尺寸及上下偏差，求封闭环的基本尺寸及上下偏差，校核计算又称为正计算。 3、尺寸链计算方法 完全互换法（极值法） 大数互换法 分组互换法 修配法 调整法 1）完全互换法（极值法）------尺寸链计算中最基本的方法 从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。 按此法计算出来的尺寸加工各组成环，装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。 2）大数互换法 以保证大数互换为出发点。 在量产且工艺过程稳定的情况下，各组成环的实际尺寸趋近公差中间的概率大，出现在极限值的概率小。 采用概率法，不是在全部产品中，而是在绝大多数产品中，装配时不需要挑选或修配，就能满足封闭环的公差要求，即保证大数互换。 3）分组互换法 把组成环的公差扩大N倍，使之达到经济加工精度要求，然后按零件实际尺寸分成N组，装配时根据大配大、小配小的原则，按对应组进行装配，以满足封闭环要求。 分组互换法仅组内零件可以互换。 例： 下图孔/轴配合间隙要求为X=3—8um。 4）修配法 根据零件加工的可能性，对各组成环规定经济可行的制造公差，装配时通过修配方法改变尺寸链中预先规定的某组成环的尺寸（补偿环），以满足装配精度要求。 补偿环切莫选择各尺寸链的公共环，心免因修配而影响其他尺寸链的封闭环精度。 优点是既扩大了组成环的制造公差，又能得到较高的装配精度。 选面积最小、重量最轻的尾架底座A2为补偿环。 5）调整法 将尺寸链各组成环按经济公差制造，由于组成环尺寸公差放大而使封闭环上产生的累积误差，可在装配时采用调整补偿环的尺寸或位置来补偿。 1）固定补偿环：在尺寸链中选择一个合适的组成环作为补偿环（如垫片、垫圈或轴套等。补偿环可根据需要按尺寸大小分为若干组，装配时选取）。 2）可动补偿环：装配时调整补偿环的位置以达到封闭环的精度要求。 优点是：加大组成环的制造公差，使制造容易，同时可得到很高的装配精度；装配时不需修配；使用过程中可以调整补偿环的位置或更换补偿环，以恢复机器原有精度。 缺点是：有时需要额外增加尺寸链零件数（补偿环），使结构复杂，制造费用增加，降低结构的刚性。 三、第8周技术PK题目解析 1、题目讲解（见附件） 2、各组PK结果回顾及点评（见附件） 3、正确答案解析 四、尺寸链计算分析与应用 1、尺寸链计算的目的： 通过计算，正确合理地确定尺寸链中封闭环与各组成环的基本尺寸、公差、极限偏差之间的关系。 分析确定零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。 通常用零件尺寸链、装配尺寸链来分析计算零件或机器内部各尺寸及其公差之间的关系，用工艺尺寸链来分析工艺过程各工序尺寸及其公差之间的关系。 2）定位基准与设计基准不重合 2、应用实例 1）测量基准与设计基准不重合 3）以DK291发热盘组件/五金壶身/底盖装配尺寸 3、提问、答疑及讨论 T=0.5 Φ126.4(与发热盘组件实配) 谢谢大家！ * Confidential *