回风巷反掘补充措施课稿.doc

22#层301工作面回风顺槽反掘施工 安 全 技 术 措 施 一、概况 因地质构造原因，301工作面两顺槽掘进不能按原设计施工，根据矿领导及有关科室研究决定，301回风顺槽停止掘进，现进行向西反掘。开口点坐标为：X=4403879.911；Y035。按方位为269°02′、坡度为-6°，见底后沿煤层底板掘进，掘进500m与南延回风巷二段接通，由南延回风巷二段作为301工作面采掘回风系统。 特编制本措施,其它事项执行301回风顺槽掘进作业规程。 二、巷道断面及支护说明 1、巷道断面 该巷为矩形巷道，掘进断面为：宽×高=4600mm×3500mm，断面积：毛16.1m2。（附巷道布置平、断面图） 2、支护形式 采用锚网索钢带联合支护，若顶板破碎时工作面支护可缩小间排距、使用锚索吊挂钢梁、或锚索加大托盘或架棚支护。 （1）、前探梁临时支护 采用金属前探梁。使用4米长3根横向和6.5米长5根纵向的10#槽钢组合前探梁，横梁分别固定在顶锚索外露端上，其上架设5根纵梁、随掘进前移至工作面迎头，前探梁与顶板之间用半圆木、木楔塞好接顶严密、打紧背牢。 敲帮问顶工具：采用一根长2.5m的6分钢管，端头焊长L=300mm、Φ=20铁尖；对工作面顶板、迎头和两帮进行敲帮问顶。 敲帮问顶：割煤完成后，将掘进机截割头落地，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认后；将所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长或有经验的老工人2人配合（一人敲帮，一人观察），站在安全可靠的永久支护下，用专用工具由外向里、先顶后帮、先高后低进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，敲帮人员要听从观察人员指挥，发现险情，应立即通知敲帮人员撤出；敲帮问顶时，要保证退路畅通，敲帮问顶人员要避开煤矸下落趋势的方向。 （2）、空顶距 最大控空顶距为不超过2.3米，最小空顶距为1.3米； （3）、永久支护 ①顶部：顶锚：Φ18×2200mm螺纹钢锚杆每排5根，间排距1000×1000mm，吊挂4200mm长、275×2.5mm“W”型钢带（5眼）。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂，用一卷CK2360型树脂锚固剂、一卷K2335型树脂锚固剂，锚杆钢托板150×150×10mm，锚杆外露长度螺母外10~40mm，顶锚杆抗拔力≥50KN，拧紧扭矩力矩100N.M。锚索为Φ17.8×9500mm的钢绞线，每排2根，间排距2000×2000mm，每根锚索使用三卷树脂锚固剂，两卷CK2360型、一卷K2360型，锚索钢垫板250×250×12mm，锚索外露长度锁具外150~250mm，锚索的预紧力≥100KN。铺网：挂Φ4mm菱形铁丝网， 50×50mm网格，网间搭接100mm，用网片同等规格的铁丝间距不大于200mm双股绑扎一处，即网与网连成一整体。 ②.帮部：非工作面（南部）帮：Φ18×1600mm螺纹钢锚杆，每排3根，间排距1100×1000mm，最上一根锚杆距顶300mm，平行布置。每根锚杆用两卷树脂锚固剂，用一卷CK2360型树脂锚固剂、一卷K2335型树脂锚固剂，钢垫板150×150×10mm，锚杆外露长度不大于螺母外10~40mm，锚杆抗拔力≥50KN，拧紧扭矩力矩100N.M，挂Φ4mm菱形铁丝网， 50×50mm网格，网间搭接同顶板。工作面（北部）帮：Φ20×1600mm玻璃纤维锚杆（全套），每排3根，间排距1100×1000mm，最上一根锚杆距顶300mm，平行布置。每根用两卷树脂锚固剂，用一卷CK2360型树脂锚固剂、一卷K2335型树脂锚固剂，挂普通尼龙网， 规格5000×1700mm，网格50×50mm，网间搭接100mm，间隔不大于200mm用2.2×50mm尼龙带双排三花式绑扎一处。 ③根据实际施工现场顶板及两帮稳定情况可适当增加锚杆、锚索布置密度，以保证施工安全。 （4）、打注锚杆、锚索支护质量要求 打注锚杆必须左右、上下打成一条线。 托板必须紧贴煤帮，并安装整齐。 顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。 安装锚杆、锚索时，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌时要一气呵成，严禁二次重复搅拌。 锚索涨拉时张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。当张拉锚索时张拉千斤顶带上劲后操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。 制作锚索的钢绞线及其配件材质、品种、规格、强度必须符合设计要求； 锚索盘的安装必须紧贴壁面； 锚索孔深：9200mm； 锚索与巷道顶部垂直打注，树脂药卷搅拌时间为8-15 s； 在锚索绳安装10分钟后，用张力千斤顶对锚索施加预应力，最后上锁具； 在锚索安装48小时后，对锚索预应力进行检查，发现预应力下降及时补打。 （5）、锚杆机的使用方法及注意事项 锚杆机开眼位时，转速