机械知识教案课稿.doc

课 时 授 课 计 划 课程 　机械知识 教师 第 周 课次 授课班级 授课日期 节次 缺课学生名单 教研组长签字 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 数控系抽查 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 授课题目 §1-1互换性的概念§1－2基本术语与定义 教学目的 及 要 求 　1、了解互换性概念 2、掌握尺寸的术语、偏差与公差的术语与定义 重点难点 1、尺寸的术语、偏差与公差的术语与定义 教 具 无 引入新课： 螺栓丝扣坏了，我们可以买个新的换上；灯泡坏了我们也可以买个新的换上，而有的则不可以，我们要到生产厂家制新的零部件换上才可以，为什么呢？这里涉及到互换性的概念。 讲授新课 §1-1互换性的概念 一、互换性的概述: 互换性是现代化生产的一个重要技术经济原则。它普遍应用机械设备和各种机电产品的生产中，随着现代化生产的发展，专业化、协作化生产模式的不断扩大，互换性原则的应用范围越来越大。例如：汽车生产、电动机生产、实习工厂生产的压机等。 ☆1、互换性的含义： 广义的说是：“一种产品、过程或服务，代替另一种产品、过程或服务能满足同样要求的能力。” 定义：在机械工业中，互换性是指：“制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性” 举例说明：如螺钉（M10—6H／6g）、灯管启辉器、自行车辐条及各部件、机床主轴轴承、皮带、齿轮等。 零部件的互换性一般来说应包括其几何参数、力学性能、物理化学性能方面的互换性。本课程只对几何参数的互换性进行讨论。如：零件的尺寸、形状、位置要素、表面光滑程度等。 二、互换性的（基本形式）种类：（按其程度和范围不同分） （1）完全互换性（绝对互换性）： 及零件在装配或更换时，不作任何选择、调整和修配就能满足预定的使用要求。对互换性要求高、大批量生产 生产中广泛应用此（因其程度深、范围广、互换性高），如灯、锁、螺钉、钟表的机芯、洗衣机的水封等。 （2）不完全互换性（有限互换性）： 在装配和更换前，允许有附加的选择、调整，但不允许修配，装配后能满足预定的要求。对互换性要求不高、单件小批量生产 一般用于机器上某些部位装配精度要求很高的场合（因其程度浅、范围窄、互换性要差一些）。当机器上某些部位装配精度要求高时，为降低零件的加工要求难度，又保证部件的装配精度高的要求，可在生产中采用分组装配法来实现互换。（例如：滚动轴承装配中其内外圈与滚动体的装配及柴油机喷油器柱塞的装配等。） ☆应用场合：不完全互换性仅限于部件或机构的制造厂内部的装配，有一定的局限性；而完全互换性可广泛用于厂际协作或配件的生产。 三、互换性的技术经济意义： （1）.设计方面： 设计工作简化，缩短设计周期，便于计算机辅助设计。 （2）.生产制造方面：可分散加工，集中装配。有利于专业化生产，厂际协作，提高设备利用率，利于采用流水线生产方式，减轻劳动强度，缩短装配周期，保证装配质量。（如汽车装配） （3）.使用与维修方面：缩短维修时间（换件），减少费用保证维修质量。提高机器利用率并延长机器使用寿命。 互换性生产是随着产品大批量生产的需求而逐步发展和完善起来的。随着数控技术和计算机技术的发展及机械制造业越来越趋于现代化，在多品种、小批量生产中互换性应用也越来越广泛。故互换性原则是组织现代化生产极为重要的技术经济原则。 （对小批量、多品种生产传统生产方式是采用专用夹具、定值刀具和量具，故生产成本高，互换性应用少；而现代化方式则是变换产品时，不更换工艺设备，只需更换数控机床操作程序。） 四、实现互换性的基本条件 保证互换性的根本是保证零件的几何参数的准确性。实际生产情况告诉我们,由于各种因素（机床精度、计量器具精度、工人技术水平、生产环境等）的存在,零件在加工过程中,总是会出现各种误差,这些误差就称为零件的几何量误差。几何量误差主要包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面微观形状误差（表面粗糙度）等。 只要能将这些误差限制在一定的范围之内，就能保证零件的互换性要求。 为了控制几何量误差,提出了公差的概念。所谓几何参数的公差就是零件几何参数允许的变动量。它包括尺寸公差、形状公差和位置公差等。☆也就是说，只要将零件的各种误差控制在相应的公差之内，就能保证零件的互换性。（为了保证零件的互换性，国家制定了一系列的技术标准标准。） 补：公差标准和标准化 为了保证零件的互换性，国家制定了一系列的公差标准。 公差标准是一种技术标准，它是规范技术要求的法规，是专为产品和工程的技术质量、规格及检验方法等方面所做的技术规定，是从事生产建设工作的共同技术依据。 制订标准和贯彻标准的全过程称为标准化。 标准化是一