工厂6S现场管理实务——个人探讨.ppt

六、3U MEMO法 1、什么是3U MEMO法 利用表单将现场的问题点按照不合理（Unreasonableness)、 不均匀（Unevenness)、浪费和无效（Uselessness)这三种类 别详细记录备案的一种方法。 2、填写3U MEMO的目的 1）使改善问题的方向性更明确； 2）备忘有利于追踪改善。 3、 3U MEMO参考表单（见下页） 3U - MEMO 记录表 部门 　 姓名 　 日期 　 观察对象 　 着眼点: □不合理 □不均匀 □浪费 问题描述: 改善前图片: 改善对策: 改善后图片: 改善成果显示: 6S推行委员会评审结果: 不 合 理 作业人员是否太少 人员的调配是否适当 能否工作得更舒服一点 能否更为清闲一点 姿势 处理方法有否勉强之处 机械的能力是否良好 机械的精度是否良 计测器的精度是否良好 材质、强度有否勉强之处 有否难以加工之处 交货期是否有勉强之处 浪费 有否[等待]的现象 作业余暇是否太多 有否浪费的移动 工作的程序是否良好 人员的配置是否适当 机械的转动状态如何 钻模是否妥善地被活用 机械的加工能力（大小、精度有否浪费之处 有否进行自动化、省力化 平均的转动率是否切适 废弃物是否能加以利用 材料是否剩余很多 修正的程度如何 有否再度涂饰 不均 忙与闲的不均情形如何 工作量的不均情形如何 个人差异是否很大 动作的联系是否顺利，有否相互等待的情形 工程的负荷是否均衡 有否等待的时间、空闲的时间 生产线是否平衡，有否不均衡的情形 材质有否不均的现象 有否发生歪曲的现象 材料是否能充分地供应 尺寸、精度的误差是否在允许的范围之内 七、日本工厂常用的“六不改善法” 1、不让等 2、不让碰 3、不让动 4、不让想 5、不让找 6、不让写 八、5WHY法 现场模拟案例： 如何开展白手套检查法？ 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。 ——张瑞敏 第五部分 6S推进组织及步骤 一、推进的组织结构 最高责任者：李董事长 委员长：雷部长 文员/秘书 委 员 刘 某 部长 委 员 张 某 科长 委 员 武 某 科长 委 员 曾 某 科长 委 员 蓝 某 部长 委 员 阳 某 部长 委 员 郑 某 部长 二、制度章程 1、有“章”可依 2、有“章”必依 3、执“章”必严 4、违“章”必究 三、推进小组工作职责 1、开展宣传造势 2、起草并制定有关6S文件 3、设定6S推进目标 4、制定推进计划及推进活动方法 5、建立6S检查及奖惩办法 6、6S教育训练 7、6S活动的展开 8、组织6S稽核，问题预防与跟踪 9、组织6S知识竞赛活动 四、推进小组人员素质要求 1、有主见并充满工作激情 2、责任心强且办事原则性强 3、有影响力和号召力 4、以企业利益为第一心态 五、6S推进的基本步骤 1、获得最高层承诺和做好准备 2、成立6S推进委员会，选定活动场所 3、6S推进策划 4、宣传造势，教育培训 5、局部推行6S 6、全面推行6S 7、评审 8、问题改善和跟踪 六、6S推进组织的八大要决 1、领导挂帅 2、培养6S大气候（洪流） 3、全员参与其乐无穷 4、彻底理解6S 5、立竿见影的方法 6、领导巡视现场政绩作秀 7、上下一心，彻底推进 8、以6S为改善桥梁 1.树立正确的思想观念 七. 推行6S管理的技巧 “太好了，这样的事情竟然发生在我的身上，上天又给了我一次成长的机会，凡事的发生必有其因果，必有