常用手动工具使用.ppt

汽 车 维 护 ------张伟 张苏 模块一 整车维护基础 项目一 安全操作认知 一：作业须知 1.事故 （1）事故原因 事故的因素有人为因素和自然因素。人为因素是由于不正确的使用设备或工具，穿着不合适的衣物或由于操作人员不小心造成的事故。自然因素是由于设备或工具出现故障或缺少完整的安全装置、工作环境不良等原因造成的事故。 （2）事故的危害??? 事故的后果有设备损坏或人身伤害。如果在工作中发生事故，将对你本人及家庭，同事和公司造成非常大的影响。 2.“5S ” 理念 ?（1）．什么是“5S”?????? “5S”是现代企业普遍推行的一种重要管理方法，是保持车间环境、实现快速可靠、安全工作的前提。“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。“5S”来自日文（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISO）、清扫（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）发音的首字母“S”，所以简称为“5S”. ① 整理（SEIRI）????? 是指确认某种物品是否需要，如不需要应立即丢弃，以便有效利用空间。该物品可以是工具、零件甚至信息。应在指定的地方丢弃不需要的物品。 ??② 整顿（SEITON）????? 是指对需要的物品，根据使用频率进行整顿，以方便使用。原则：将很少使用的物品放在单独的地方；将偶尔使用的物品放在你的工作场地；将经常使用的物品放在身边。 ③ 清扫（SEISO）????? 是指使工作场地及场地内的所有物品都保持干净的过程。使设备处于完全正常的状态，保证随时都可正常使用。 ? ④ 清洁（SEIKETSU）????? 是指保持整理、整顿、清扫的过程。??⑤ 素养（SHITSUKE）??????是指通过持续（长时间坚持）的整理、整顿、清扫、清洁使之成为习惯的过程。 （?2）．“5S”管理的效用?????“5S”管理的五大效用可归纳为：5个“S”，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。 ???① “5S”管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 ②“5S”管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。????③“5S”管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。????④“5S”管理是标准化的推动者（Standardization）----用一定的原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 ??? ⑤“5S”管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 二：人与车辆的防护 1.人员防护 ???? 穿戴整洁的工作服和工作鞋，是职业化形象的具体体现，也是 安全生产的具体要求， （?1）工作服 为了安全和方便工作，工作服必须结实合身。为保护车内外， 不要将带子、纽扣、手表等坚硬物体暴露在外，同时应保持工作 服的整洁。为了防止受伤或烫伤，请规范穿着工作服，尽量不要 裸露自己的皮肤 （?2）工作鞋工作鞋前部有保护钢板，底部可以防滑并且绝缘，可以起到 很好的保护作用。为了防止因重物坠落砸伤脚或因工作区域有油 污而摔倒，在工作时，请穿戴符合要求的工作鞋。 ???? ?（3）工作手套????? 工作服和工作鞋是在工作中必须按要求穿戴的，而工作手套并非必须佩戴，应根据自己的作业内容来决定。如提升重物或拆检类似排气管等热的物体时必须佩戴，以免受伤；在操作旋转性设备时，禁止戴手套。 在工作中，如操作会产生碎片的旋转性工具时，还应配 戴护目镜。 2.车辆的防护 ??在进行车辆作业前，必须对车辆内外作好防护工作，这不仅 是保护车辆，也能体现企业“客户至上”的理念。为了避免在作业时弄脏客户车内，应铺好地板垫、座椅套、方向盘套、换档杆套等；为了避免在操作时损坏或腐蚀车辆外部，应铺好翼子板布、前围；为了可靠保证车辆不移动，还应放好车轮挡块，如下图所示。 1.防火知识 (1)预防施救??①不得在工作场所吸烟。如在吸烟区吸烟后，应确认烟头熄灭在烟灰缸里；??②千万不要在正在充电的蓄电池旁使用明火或产生火花的设备，因为在充电时蓄电池产生可燃性气体——氢气；??③在机油存储地或可燃性的零件清洗