掌握零件的工艺性分析方法.pptVIP

项目三 模架零件的加工 主讲人：张玉华 2014年4月 1．掌握零件的工艺性分析方法 2．掌握零件加工中基准的选择方法 3．掌握零件切削加工中应遵循的基本原则 4．掌握热处理工序的安排顺序 5．了解组成模架各个零件的典型结构 6．了解各零件之间的配合关系 1．零件的结构及技术要求对加工的影响 2．能根据零件工艺性分析的结果正确选取加工方法 4．具有编制模架零件的加工工艺的能力 学习目标 职业技能 3．具有制定零件加工工艺路线及计算工序尺寸的能力 常见的滑动导向的冷冲模模架 任务单 任务一 导柱的加工 零件名称：导柱 生产批量：单件小批量 材 料：20钢 热处理： 表层渗碳0.8～1.2mm 60～64 HRC。 任务内容 任务要求 零件工艺性分析 零件加工工艺方案设计（毛坯选择、零件各表面终加工方法及加工路线、选择设备及工装、工序尺寸确定、毛坯尺寸确定） 绘制工序图 确定导柱加工工艺规程 按照零件尺寸精度及粗糙度要求及技术要求制定导柱零件的加工工艺路线 计算各工序尺寸及毛坯尺寸 绘制工序图 制定导柱加工工艺规程 10% 10% 20% 20% 10% 30% 导柱零件的加工工艺路线正确 工序尺寸计算正确、毛坯选择合理 工艺分析全面，工序安排合理， 选择设备及工装正确，生产效率高、成本低 团队协作精神，创新意识，敬业精神 工序图绘制符合国家标准 无迟到、旷课或缺勤现象 评价标准 零件工艺性分析 零件加工工艺方案设计 主要技术条件分析 零件材料 零件组成表面 零件主要表面 毛坯选择 零件各表面终加工方法及加工路线 零件加工路线设计 选择设备工装 工序尺寸确定 基准孔的加工 20#钢 外圆表面Ф22，Ф21，端面及台阶面，通槽、油槽等，小孔Ф3、轴向顶端孔、顶尖孔、倒角等 Ф27mm的棒料 Ф22 外圆柱表面为该件主要加工表面，加工工艺路线：粗车—半精车—热处理—磨削；其余回转面，加工工艺路线：粗车—半精车，Ф3孔—钻削 加工阶段可划分粗、半精、精加工三个阶段 本零件属于单件小批量生产工序宜采用工序集中原则进行加工 中心孔的形状精度和同轴度对导柱加工精度的影响 导柱在热处理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。 修正中心孔可以采用磨、研磨和挤压等方法。可以在车床、钻床或专用机床进行 1-三爪自定心卡盘 2-砂轮 3-工件 4-尾顶尖 磨中心孔 多棱顶尖 锯床 车削采用卧式车床 设备 钻削采用立式钻床 磨削采用外园磨床 工装 刀具 量具 游标卡尺 外径千分尺 工件装夹 三爪子定心卡盘 存在定心误差，有位置精度要求的表面应在一次装夹当中加工。 前后顶尖 四爪单动卡盘 附件 求解原则 从后往前推 依次弥补 外表面加 内表面减 余量获得 按经济精度查出相应公差 按入体原则标注工序尺寸偏差 工序尺寸确定 根据该零件的尺寸精度、几何精度及表面粗糙度等精度要求确定的加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容的要求 设备 工艺装备 1 备料 截取Φ27×160料，材质20﹟钢 锯床 2 车端面，打中心孔 车端面保证长度151.5，打中心孔。掉头车端面至长度150，打中心孔 车床 三爪卡盘，75°偏刀，中心钻 3 车外圆 以中心孔定位，粗车、半精车外圆柱面至尺寸Φ22.7-0.052，切沟槽至尺寸，倒角 车床 顶尖，拨盘，45°、90°偏刀 4 钳工 钻削加工Φ3孔加工至尺寸 立钻 Φ3麻花钻、V型架 5 检验 按照工序尺寸检验 卡尺 6 热处理 渗碳处理：渗碳深度0.8～1.2+0.4～0.6（后序加工余量）,硬度60-64HRC 7 研中心孔 研修中心孔，调头研修另一端中心孔 车床 铸铁研磨头 8 磨外圆 磨Ф22 外圆柱面，留研磨余量0.01并磨圆角，保证尺寸Ф22.01 及表面粗糙度 磨Ф22 外圆柱面，留研磨余量0.01并磨圆角，保证相应尺寸Ф22.2 公差及表面粗糙度 磨床 砂轮 9 研磨 研磨外圆柱面Ф22 和Ф22 至尺寸，抛光圆角R5 车床 研磨套、研磨膏 10 检验 按照图纸检验 外径千分尺、卡尺 欢 迎 指 导