数控车床电子教案.ppt

在教师的指导下，学生独立完成程序编制和机床操作。 单元4 编程与加工 轴类零件的加工实例 加工轴类零件的顺序安排，数控车床与普通车床基本一样，即遵循“先粗后精、由大到小”的基本原则。先粗后精就是先对零件整体进行粗加工，再精加工；由大到小，就是车削时，先从最大直径处开始车削，然后依次往小直径处加工。在数控机床加工轴类零件时，往往从开始连续不断地完成对整个零件的切削。 单元4 编程与加工 1.工艺分析及处理 （1）零件图的分析 如图所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其φ50外圆柱面直径处不加工，而φ46外圆柱直径处加工精度较高，其材料为45#钢，选择毛坯尺寸为φ50×123。 单元4 编程与加工 （2）加工方案及加工路线的确定 以零件右端面中心o作为坐标原点建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面→粗车外圆柱面为φ46.5→粗车外圆柱台阶面为φ43.5×25→粗车外圆柱台阶面为φ40.5×10 →粗车外圆锥面，精车外圆锥面→精车φ46外圆柱。 单元4 编程与加工 （3）零件的装夹及夹具的选择 采用数控车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪卡盘外80mm左右，并找正装夹。 单元4 编程与加工 （4）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择 选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。 2）切削用量的选择 用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630r/min，粗车进给速度为f=0.2mm/r，精车进给速度为f=0.1mm/r。 单元4 编程与加工 ★注意： 安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否则在车削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台，或损坏刀具。 单元4 编程与加工 * 教学目标 金工实习--数控车床 工业技术中心 大纲重点 学习难点 化解办法 教学计划 物质准备 教学过程 实习教学方案 数控车床实训是机电类专业的主要实训课程。通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的工作原理和工作方法。基本掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法。 教学目标 一、知识掌握点 1. 熟悉数控车床结构及各部分功能。 2. 熟悉数控车床操作面板。 3. 掌握零件工艺分析、手工编程等方法及 各种加工参数。 教学目标 二、能力训练点 1.掌握数控车床的加工工艺分析过程； 2.掌握手工编程的方法; 2.掌握刀具位置偏置的测量及输入; 3.掌握工件、刀具的装夹; 4.掌握工作坐标系的设定。 教学目标 三、素质培养点 1.培养学生职业道德。 2.培养学生的创新精神。 3.培养学生一丝不苟的工作作风，科学的工作态度。 教学目标 大纲重点 1.掌握数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。 2.掌握零件数控程序的编制方法。 3.了解数控车床加工工艺及机床操作要领。 学习难点 1.数控程序编制中常用指令的使用及区别。 2.刀具位置偏置和刀尖R补偿值的测量。 3.了解数控车床与普通车床加工的异同点。 化解办法 1.通过具体程序分析各种指令的差别。 2.通过观看教师示范并结合学生自身的实践,掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。 3.通过结构、制造精度、生产效率以及自动化的比较，来了解普通车床和数控车床的差别。 注意安全 3课时 通过亲自操作掌握数控操作技能。 学生独立编制程序并操作数控机床。 学生操作 4 注重实践与理论的结合 2课时 使学生对操作过程有一个全面的认识。 示范并讲解数控车床的操作要点。 操作示范 3 4课时 通过具体程序的编制掌握程序编制方法。 依据图纸编制数控加工程序 课堂讲授 2 建立数控加工概念 2课时 对数控技术有概括性认识 了解数控车床结构、数控程序的基本概念 课堂讲授 1 备注 计划用时 目标 主要内容 教学形式 单元 教学计划 教学计划 本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容： 教学计划 1.通过入门讲解，使学生对数控车床有一个感性认识； 2.在讲解加工程序编制时依据图纸进行编程，具有很强的针对性； 3.教师的示范操作给了学生规范化的操作概念，通过示范讲解还解决了学生一些理论上疑惑； 4.学生通过亲自操作机床，真正掌握数控车床的操作技能。 物质准备 1.设备： CAK6150D数控车床; 物质准备 2.工具：卡尺、电子对刀仪、高度尺