简述芳烃的主要来源及主要生产过程。.doc

一、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。 1、主要来源：煤焦化、石油 2、主要生产过程： 煤焦化：在高温作用下，煤在焦炉炭化室内进行干馏时，煤质发生一系列的物理化学变化，除生成75%的焦炭外，还副产粗煤气约25%，其中粗苯约占1.1%、煤焦油约占4.0%。粗煤气经初冷、脱氨、脱萘、终冷后，进行粗苯回收。粗苯再经过分馏，分成轻苯和重苯。轻苯再经过分馏、精馏后得到“三苯”。 石脑油催化重整生产芳烃：石脑油经过催化重整，即环烷脱氢、五元环异构脱氢、烷烃脱氢环化、烷烃异构加氢裂解等反应，从而生成芳烃，把生成的芳烃经过油提、分馏后即得到所需产品。 裂解汽油生产芳烃：裂解汽油预处理后除去其中的碳5、碳9以上馏分，接着是裂解汽油加氢。 轻烃芳构化与重芳烃的轻质化： 轻烃芳构化：液化石油气经过催化脱氢、齐聚、环化和芳构化生产芳烃 重芳烃轻质化： 二、芳烃的主要产品有哪些？各有何用途？ 1、芳烃中的主要产品包括：苯、甲苯、二甲苯、乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘。 2、各自用途： 苯：合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等。 甲苯：作为溶剂，合成异氰酸酯、甲酚、苯等。 二甲苯：（1）对二甲苯：用于生产对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，与乙二醇反应生成聚酯用于生产纤维、胶片和树脂，是最重要的合成纤维和塑料之一 （2）邻二甲苯：生产邻苯二甲酸酐，进而生产增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等。（3）间二甲苯：生产间苯二甲酸、间苯二腈 乙苯：制取苯乙烯，进而生产丁苯橡胶和苯乙烯塑料等。 异丙苯：苯酚/丙酮。萘：染料、鞣料、润滑剂、杀虫剂、防蛀剂） 试论芳烃转化的必要性与意义，主要的芳烃转化反应有哪些？ 1、不同来源的各种芳烃馏分组成是不同的，能得到的各种芳烃的产量也不同。因此如仅从这些来源来获得各种芳烃的话，必然会发生供需不平衡的矛盾。例如在化学工业中，苯的需要量是很大的，但上述来源所能供给的苯却是有限的，而甲苯却因用途较少而过剩。因此，开发了芳烃的转化工艺，以便依据市场的供求，调节和平衡各种芳烃的产量，解决供需不平衡的矛盾。 2、主要的芳烃转化反应如下a.异构化反应：间二甲苯转化为对二甲苯及邻二甲苯。b.歧化反应：甲苯歧化为二甲苯。c.烷基化反应：苯与乙烯通过烷基化转化为乙苯。c、烷基转移反应。d、脱烷基化反应 试分析我国与美国、日本的芳烃生产各有何特点及其原因。 1、中国芳烃资源较少，需充分利用有限的芳烃资源，因而采用甲苯、芳烃的烷基转移、甲苯歧化、二甲苯异构化等工艺过程，很少采用脱烷基工艺。 2、美国芳烃资源丰富，苯的需要量较大，需通过甲苯脱烷基制苯补充苯的不足，二对二甲苯与邻二甲苯主要从催化重整油中分离而得，很少采用烷基转移与二甲苯异构化等工艺过程。 3、日本芳烃资源不够丰富，因而采用芳烃转化工艺过程较多。 简述苯、甲苯和各种二甲苯单体的主要生产过程，并说明各自的特点。 主要生产过程： 脱烷基制苯：a、催化脱烷基制苯：首先烯烃和烷烃加氢裂解反应，，接着进行加氢脱烷基化反应，从反应器出来的气体产物经冷却、闪蒸分离后，最后在进行精馏得到需要的产物 b、甲苯热脱烷基制苯：原料和循环气以及氢气在一定温度下混合，在经冷却、分离、白土处理，最后分馏得到产品 催化重整制甲苯：石脑油经过催化重整，即环烷脱氢、五元环异构脱氢、烷烃脱氢环化、烷烃异构加氢裂解等反应，从而生成芳烃，把生成的芳烃经过油提、分馏后即得到所需产品。 制二甲苯：a、芳烃的歧化：甲苯通过换热器后进入反应器反应后，分别分离出非芳烃、苯后得到产品 b、芳烃的异构化：包括原料准备、反应和产品分离三部分 特点： 脱烷基制苯：a、催化脱烷基制苯：气态烃产量较少，氢耗较低 b、甲苯热脱烷基制苯：工艺过程简单，对原料适应性强，允许原料中的非芳烃含量可达30%，C9芳烃可达15%，补充氢气中杂质不受限制，运转期长，不需停车进行催化剂再生，但其反应温度较高，反应器材材质要求高。 催化重整制甲苯：甲苯的含量和纯度都较高 3、制二甲苯：a、芳烃的歧化：可选择性歧化 b、芳烃的异构化：通过催化剂的作用，达到增产对二甲苯的目的 简述芳烃生产技术的新进展及其主要特征。 芳烃生产技术的新进展主要有一下几个方面： 扩大芳烃原料来源：继续提高催化重整和乙烯裂解技术，增产更多芳烃的同时，大力开发轻烃芳构化、重芳烃轻质化、烷基技术化，充分利用液化石油气、石油天然气等资源生产芳烃 工艺革新，提高技术水平：通过对基本歧化与烷基转移、二甲苯异构化等工艺的研究，取得了较大的技术进展 产品新用途促进了产品的结构调整：由于对二甲苯是生产聚酯的重要原料，尽可能增加对二甲苯产量一直是芳烃生产过程所追求的目标。最近由于邻、间二甲苯在合成树脂、染料、药物等上找到了大量用途，并有其独特的优点，促使对其工艺的进一步研究，这对芳烃生产