二轴钻孔机床液压系统设计毕业设计.docVIP

二轴钻孔机床液压系统设计 第一章 图2-2加工示意图 2.3机床联系尺寸图 2.3.1 机床联系尺寸图作用 机床联系尺寸图表示了机床的形式布局。是开展各专用部件设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。 组合机床是有一些通用部件和专用部件组成的，为了使所有设计的机床既能满足预期的性能要求，又做到配置上匀称合理，符合多快好省的精神，必须对所设计的组合机床各个部件间的关系进行全面的分析研究。这是通过绘制机床联系尺寸图来达到的。 2.3.2联系尺寸图主要内容 机床的布局形式。 标有通用部件的型号规格。 主要专用部件轮廓尺寸。 机床分组，电机功率。 各部件间的主要联系尺寸。 2.3.3联系尺寸图的画法 机床联系尺寸图是在被加工零件工序图与加工示意图绘制之后进行。图中只画出各部件轮廓及相关尺寸。尽量减少不必要的线条和尺寸，各部件应严格按同一比例绘制。 本机床联系尺寸图如下： 图2-3 机床联系尺寸图 2.3.4机床装料高度的确定 装料高度是工件安装基面与地面的距离。要根据工件大小、工件最低孔的位置。主轴箱最低主轴高度（h1）和通用部件高度尺寸的限制来确定。 本机床装料高度选为900mm，低座内安装自动排屑机构的需要。 2.4机床生产率计算卡 2.4.1生产率计算卡的作用 生产率计算卡是反映所设计机床工作循环过程及每一过程所用的时间，切削过程所选择的切削用量，本机床每小时生产率与负荷率的关系的表格。 2.4.2计算 计算单件时间 计算单件时间是指机床加工每个工件的总时间，这个时间等于机动时间与辅助时间之和。 即：T单=T机+T辅=L1/SM+T辅（分/件）=0.87+1.6=2.5（min/件） T机=L1/SM+t停留=30/37+0.06=0.87(min) T辅=t快+t移+t装卸=（L快进+L快退）/v快+t移+t装卸=(0.54+0.57)/4+1.3=1.58(min) L1——工作行程长度（mm） 取值为30mm T停留——死挡铁停留时间（0.03~0.1）分 取值为0.03min SM——每分钟进给量（mm/min） 取值为37mm/min L快进、L快退——动力头快进和快退行程长度（m） 分别取值为0.54m 、0.57m v快——动力头快速行程的速度，一般（3.2~10）m/min 取值为4m/min T 移——工作台的回转或移动时间（3~8）秒 t装卸——工件装卸定位、夹紧以及清除定位基面切屑的时间，一般（0.5~1.5）分钟 取值为1.2min 机床生产率 机床理想生产率是指机床在百分百负荷情况下每小时的生产能力。仅考虑加工一个工件所需的机动时间（T机）和辅助时间（T辅）。 Q=60/T单=60/2.5=24件/小时 机床负荷率 机床负荷率是指使用单位要求的生产率Q1与理想生产率Q之比。 Л负=Q1/Q 当全年工时为1800小时（按单班制7.5小时，一周5天制）则 Q1=年产量/4600（件/小时）=30000/1800=17件/小时 Л负=Q1/Q=17/27=0.70=70% 表2-1生产率计算卡 被 加 工 零 件 图号 毛坯种类 铸件 名称 汽车转向节 毛坯重量 3kg 材料 Mn50/GB1348-85 硬度 HBS235-277 工序名称 钻孔Ф16.4深20 工序号 序 号 工步 名称 零件 数 加工 直径 (mm) 加工 长度 (mm) 工进 行程 (mm) 切削 速度 (m/min) 每分钟转速 (r/min) 进刀量 工时(min) (mm/r) (mm/min) 工进时间 辅助时间 共计 1 装上工件 1 0.15 0.6 0.75 2 工件定位夹紧 0.02 0.08 0.1 3 动力部件快进 320 0.045 0.002 0.047 4 动力部件工进 Φ16.4　 298 0.16 47.6 0.84 0.84 5 死挡铁停留 0.02 0.02 6 动力部件快退 360 0.045 0.045 7 松开工件 0.03 0.03 8 卸下 工件 0.7 0.7 备注 机床能满足厂家要求 总计 2.5min 单件工时 2.5min 机床生产率 17件