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河北联合大学轻工学院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书 设计（论文）题目：炼钢除尘系统沉淀池淤泥厚度检测装置的研究与设计Key words converter steel-making;LT method; design; electrostatic precipitato 前言 我国现有600多座转炉，年产钢超过5.6亿吨，绝大多数转炉采用湿法除尘，这是钢铁工业节能减排的薄弱环节。本设计就是基于解决上述问题，结合国内外最先进的转炉炼钢除尘技术，设计出一套转炉炼钢除尘系统。该系统为阻止煤气外漏，密封处采用水封技术，除尘效率高达99.8%；粉尘浓度可降至10mg/m3以下；系统具有阻力小，电耗量低；煤气发热值高；回收煤粉可直接利用，节约能源；不存在二次污染和水处理，节约用水；灵活性好，操作简单，易于管理和维护；且运行费用低，经济、社会效益高等特点，其先进性和可行性得到进一步证实。 目录 1 文献综述 1.1 综述 1.2 国内外转炉除尘技术概况 2 工艺计算 2.1 产品方案及金属平衡 2.2 转炉容量及座数的确定 2.3 除尘系统工艺布置、主要流程及工艺技术特点 2.4 烟气量的计算 3 冷却烟道及喷淋塔的设计 3.1 烟罩的设计 3.2 烟气冷却设备 3.3 喷淋塔的设计 4 电除尘器的设计 4.1 电除尘器的选取 4.2 除尘器主要参数 4.3电除尘器的技术参数 5 风机、烟囱及其它设备的设计 5.1 风机的设计 5.2 切换阀的设计 5.3 放散烟囱的设计 5.4 洗涤塔的选择与设计 5.5 煤气柜的选择与设计 5.6 粉尘的回收利用 6 沉淀池沉井主要项目的施工方法与技术措施 6.1 沉井的主要施工方法选择 6.2 沉井工艺流程 6.3 施工阶段划分与施工内容概述 6.4 工程测量 6.5 井外深井降水与井内明排水结合的施工方法 6.6 沉井制作方法与技术措施 6.7 沉井下沉方法与技术措施 6.8 沉井封底的主要方法 1 文献综述 1.1 综述 我国现有600多座转炉，年产钢超过5.6亿吨，绝大多数转炉采用湿法除尘，这是钢铁工业节能减排的薄弱环节，研究转炉除尘的现有技术，弄清楚存在的问题并确定正确的发展方向是有重要意义的，也是本设计能满足现代化炼钢要求的基础[1]。 1.2 国内外转炉除尘技术概况 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。 习惯上将除尘器分为四类： (1)机械式除尘器：包括重力沉降室，惯性除尘器和旋风除尘器。这类除尘器的特点是结构简单，造价低，维护方便，但除尘效率不高，往往用作除尘系统中的前级预除尘。 (2)过滤式除尘器：包括袋式除尘器和颗粒除尘器等，其特点是以过滤机理作为除尘的主要机理，根据选用的滤料和设计参数不同，袋式除尘器的效率可达很高(99.9%以上)。 (3)湿式除尘器：这类除尘器的特点主要是用水作为除尘的介质，一般来说，湿式除尘器的除尘效率高，当采用文氏管除尘器时对微细粉尘的去除效率仍可达95%以上，但所消耗的能量较高，湿式除尘器的主要缺点是会产生污水，需要进行处理，以消除二次污染。 (4)电除尘器：以电力为除尘机理。分为干式电除尘器(干法清灰)和湿式电除尘器(湿法清灰)。这类除尘器的特点是除尘效率高(特别是湿式电除尘器)，消耗动力少，主要缺点是钢材消耗多，投资高[3]。 实际中的除尘器往往综合几种除尘机理的共同作用，例如卧式旋风除尘器中有离心力作用，同时还兼有冲击和洗涤作用，特别是近年来为了提高除尘器的效率，研制了多种多机理的除尘器，因此以上的分类是有条件的，是指其中起主导作用的除尘机理。随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，目前，氧气转炉炼钢烟气的净化回收方法主要有两种：一种是煤气湿法(OG法)净化回收系统；一种是煤气干法(LT法)净化回收系统。 OG法系统主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成。烟气冷却系统包括活动烟罩、固定烟罩和汽化冷却烟道。活动烟罩和固定烟罩采用密封热水循环系统冷却，汽化冷却烟道采用强制汽化冷却，并对冷却高温烟气所产生的蒸汽回收利用。 上世纪60年代末开发了转炉煤气干法(LT法)净化回收技术。干式静电除尘法(LT法)的基本原理是:当转炉吹氧冶炼时， 氧气和碳之间反应产生高浓度CO转炉煤气，采用干式除尘工艺可以回收能量减少废气排放，充分利用高热值的转炉煤气，并可以省去转炉污水处理系统。 其主要工艺：烟气经炉口活动烟罩进入冷却烟道，再进入蒸发冷却器（洗涤塔），然后进入静电除尘器，烟气轴向进入其中，并通过气流分布板均匀分布在横截面上，烟气得到净