质量意识培训--144949739.pptVIP

我们培训的目的是提高员工质量意识，提高员工的积极性。目前公司新进员工也较多，以下是针对新进员工及产线老员工质量培训的资料，资料存在哪些不全面不合理的地方，请大家给出宝贵的指导和建议，以便达到更好的效果。 ●本课程全程2小时，其内容如下： 质量的基本知识 什么是质量？ “质量”：是一组固有特性满足要求的程度。 质量（即品质）就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。 注： “质量” :可使用形容词如差、好或优秀来修饰 “固有的” :（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 要求 ：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望 质量意识的发展过程： 质量就是符合要求，并非越高越好。 质量观念必须正确。 思想决定行动 绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的产品质量状况。 如果你认为生产产品的质量问题比率在97%是合理的，那么你就一定不会持续改善这3%的次品率。 如果你认为生产过程中堆积产品是很正常的事，那么你就一定不会去改善那些产品堆积的问题。 如果你认为这件事是不可能完成的，那么你一定不会再想办法去完成它。 因而我们必须有正确的质量观念，那就是所有问题都是可以解决的，任何困难都是可以克服的。 第一次就要将事情做好。 对于产品，我们必须第一次就把质量做好，避免返工以浪费材料、时间和人力，从而争取更多的时间进行生产。 而对于程序和工作步骤方面，第一次就做好，更可以避免相关人员在按照这些程序或指引工作时出现错误。 质量，并不只是品质部的事，所有与产品相关的人都必须为产品质量负责。 工程部负责产品的开发和设计质量 采购部负责外购件的产品质量 生产部负责生产产品和外协加工产品质量 品质部负责对产品进行抽检和测试以确保以上这些产品能够满足客户和行业标准要求 搬运部负责产品的搬运质量以确保产品在搬运过程中不会出现质量问题 货仓部负责产品的储存质量以确保产品在储存过程中不会出现质量问题。 QC抽检并不能确保产品质量没有问题。 QC抽检合格的产品，并不表示该合格批没有质量问题，因为抽检并不是全检，而只是对批产品当中的一部分产品进行检验，因而有可能存在质量问题的产品没有被抽检到，而没有发现问题。这是抽样检验的风险所在。 因而，确保产品质量没有问题的正确做法是，在设计、采购和生产过程中进行，而不是依靠事后的抽样检验。 对质量问题要举一反三 对QC在抽样检验时所发现的个别重要问题要重视，抽样检验都可以发现有重要问题，那么，在生产当中，必须还存在更多的这种质量问题的产品。因而，必须立即分析问题的原因并进行改善。 质量重在预防，而不是事后纠正。 在设计一个产品的装配结构、生产程序、操作指引和检验程序时，必须做到可以防止质量问题出现的效果，这才是最重要的预防之道。例如，装配部件有定位设计，放错方向或装反方向都是不能装配的。 而程序文件、工作指引、检验方法和培训之设计过程以及确认和有效实施都是重要的预防方法。 质量必须依靠相关部门之间的相互监督才能得以保证。 这就要分清相关部门对产品质量的责任，每个部门人员为了保证其他部门人员的工作不影响到自己部门的工作，都必须对对方进行必要的监督。 如，首件检验，是由QC部执行，但生产部必须主动将首件检验样办交到QC部，并要求QC进行检验，同时跟进检验结果。如果QC没有执行检验或有项目漏检或检验时间明显超时，都应作出投诉。 又如，QC对生产人员不按指引工作或某些行为导致产品出现质量问题，都应进行投诉。 优秀的产品是优秀的人做出来的。 这是海尔集团的至理名言，只有优秀的员工才能做出优秀的产品。这句话对我们国人的冲击是沉重性的，因为在我们国家的企业里，存在太多的质量问题，这表明我们都不是优秀的员工。 而做优秀的员工，并不仅仅是依靠于公司的培训行动，而更重要的是依靠员工自身的主动性和创造性精神。如何使员工成为优秀，这是我们现代管理者所必须面临的一个严重问题。 取消产品质量的等级制度。 质量等级制度使得员工和管理人员对质量不够重视，出现不同的质量问题，就按质量等级去划分这些有问题的产品,而不是研究如何消除这些质量问题，防止再发。 而取消质量等级制度后，所有产品只有一种标准，一是合格，二就是次品。因而使得每个员工和管理者都必须依照同一标准生产产品，从而保证了产品的质量。 有缺陷的产品就是废品 虽然，在我们现实的企业生产模式和质量观念之下，认为有些产品有轻微的外观问题不算是废