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20万吨聚酯可行性报告 目录 总论 7 1、总论 8 1.1项目基本情况 8 1.1.1项目名称 8 1.1.2项目承办单位 8 1.1.3项目法人 8 1.1.4项目拟建地区、地点 9 1.1.5项目编制依据、原则及相关法规 9 1.2项目背景 10 1.2.1聚酯简介 10 1.2.2项目提出的依据 10 1.2.3项目投资的必要性及经济意义 11 2需求预测和拟建规模 13 2.1产品的性质及用途 13 2.1.1聚酯的性质 13 2.1.2 PET的用途 14 2.1.3聚酯的改性和用途 15 2.2产品的市场预测 16 2.2.1国内需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计 16 2.2.2国外需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计 18 2.3聚酯进出口统计分析及预测 19 2.3.1聚酯进出口统计数据 19 2.3.2聚酯进出口分析及预测 20 2.4产品的成本及价格分析 21 2.4.1产品的成本 21 2.4.2 产品的价格 22 2.5 本项目出产产品的竞争能力及前景 22 2.6 产品方案及拟建规模 23 2.6.1 产品品种及拟建规模 23 2.6.2 产品规格、质量指标及检验方法 23 2.6.3 副产品概况 30 2.7 产品方案分析及拟建规模分析 32 2.7.1 产品方案分析 32 2.7.2 拟建规模分析 34 2.8 比较产品与服务 36 2.9 产品所处水平及发展趋势 36 3资源、原材料、燃料及公用设施 38 3.1.1 供电 39 3.1.2 供水 39 3.1.3 供热 39 3.1.4 排水及排污处理 39 3.2原料 40 3.3 所需公用设施的数量、供应方式和供应条件 40 4. 建厂条件和厂址方案 42 4.1 建厂规模与分析 42 4.2 建厂地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状 43 4.2.1 工厂建设的地理位置概况 43 4.2.2 气象条件 43 4.2.4 地质、地形条件 45 4.2.5 厂址所在地社会经济现状 45 4.3 交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势 48 4.3.1 交通运输 48 4.3.2 供水 49 4.3.3 供电 49 4.3.4 供热 49 4.3.5 排水 49 4.4 日常工作、生活的保障条件 50 4.4.1 通讯 50 4.4.2 邮政 50 4.4.3 金融 50 4.4.4 教育 50 4.4.5 医疗 51 4.4.6 社会治安 51 4.4.7 餐饮 51 4.4.8 海关、进出口检验检疫 51 4.5 其它应考虑条件 52 4.6 厂址比较与选择意见 52 5.设计方案 60 5.1 项目的构成范围（指包括的主要单项工作） 60 5.2 技术来源 60 5.2.1 直接酯化法 60 反应方程式如下5.2.2 酯交换法 61 5.2.3 吉玛工艺 61 5.2.4 钟纺工艺 62 5.2.5 伊文达工艺 63 5.2.6 罗纳-普朗克工艺 63 5.3生产技术与方法的选择及分析比较 64 5.3.1 国内外生产公司同类技术的比较 64 5.3.2 本项目采用的工艺及分析 65 5.4 原辅料及产品规格 68 5.5 设计规模和设计要求 68 5.6 产品生产总流程： 68 5.7 生产的工艺流程 69 5.7.1 催化剂配制： 70 5.7.2 消光剂配制： 70 5.7.3 浆料配制： 70 5.7.4 酯化： 71 5.7.5 预缩聚： 72 5.7.6 终缩聚： 73 5.7.7 乙二醇回收 74 6.环境保护 77 6.1 项目建设地区环境现状 77 6.1.1 自然环境及社会环境现状 77 6.1.2 环境质量现状 78 6.2 主要环境保护目标 79 6.3 拟建项目执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准 79 6.4 项目污染源的位置，所排污染物的种类、数量及排放方式 80 6.4.1 废白土及蒸馏废渣处理 80 6.4.2 废水处理 80 6.4.3 锅炉烟气处理 81 6.5 噪声防治 81 6.6 装置危险性物料主要物性 81 6.6.1 锑系催化剂 81 6.6.2 对苯二甲酸 81 6.6.3 乙二醇 82 6.7 拟建项目初步环境影响分析 82 6.7.1 环境空气预测评价 82 6.7.2 水环境影响分析 83 6.7.3 废渣污染及处理 83 6.7.4 卫生防护距离 83 6.8 环境风险管理 83 6.9 环境保护投资估算 84 6.10 建设项目的环境可行性 84 6.10.1 符合国家产业政策 84 6.10.2 符合当地发展规划和环境规划 85 6.10.3 符合清洁生产先进水平 85 6.10.4 污染物达标排放 86 6.10.5 能够维持地区环境质