塑料管材的性能检测概要.ppt

塑料管材的性能检测 以上两个表是CJ/T 272-2008 PVC-M管材、管件的性能指标 ，从中可以看到如果按照试验应力和设计应力算也不需要达到4.2PN，可能2.25PN就够了。 塑料管材的性能检测 7.3 成卷检测 　　很多小口径管材如PB、PE-X、PE-RT等试验也是按着一天或一周取一次样的方法来试验，可能存在如下问题： 　　（1）此类管材生产线速度快，一天可生产上万米至几万米，每卷也有几百米，如果按着规则取样几万米只取一个样显得非常少。 　　（2）小口径管材本身壁厚就簿如有缺陷其影响程度远大于壁厚较厚的管材。 　　（3）现在有些厂家通过用几公斤气压通气的办法试验，但由于压力小、时间短，此试验不能反应真实的强度。 　　（4）所以这些管材应进行2MPa左右几分钟的耐压试验。 5.4 煤炭行业标准 AQ 1071中要求进行负压0.097MPa100小时的检测，但同时要求设备的极限真空度达到0.013Pa这是完全没有必要的。 塑料管材的性能检测 8 检验中的一些看法 8.1 试样数量与尺寸 8.1.1 GB/T 6111对试样尺寸和数量的要求： 8.1.1.1自由长度 当管材公称外径dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度Lo应不小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm，当管材dn＞315mm时，其最小自由长度Lo≥1000mm。 8.1.1.2总长度 对于B型密封接头，试样总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触。 8.1.1.3试样数量 除非在相关标准中有特殊规定，试验至少应准备三个试样。 试样数量取决于试验的目的（如性能试验、内部或外部质量控制试验）。 塑料管材的性能检测 8.1.2 GB/T 15560对试样尺寸和数量的要求 8.1.2.1试样尺寸 　　试样长度：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度L应符合以下规定： 　　公称外径D＜160mm L=5D，但不小于300mm 　　公称外径D≥160mm L=3D，但不小于760mm 8.1.2.2　试样数量 　　在同一试验条件下，试样数量不少于５个。或根据产品标准的规定确定试样数量。 8.1.3 GB/T 13663及1558 规定试样数量为1个。 塑料管材的性能检测 探讨： 　　1、进行耐内压试验时因设计应力远小于常期预测强度，正常情况下试样都不能破坏（或破坏机率远小于2.5%），所以可以像PE管那样少取试样。 　　2、爆破试验时，必须每个试样都破坏，然后对爆破压力取平均值，所以试样数量越多离散性越小。 塑料管材的性能检测 8.2 检验规则 8.2.1 在GB/T19472进行落锤冲击试验时由于试样非常大，当时通过试验认证（由我公司完成），得出结论切开冲击和整管冲击影响不大。所以现规定大管可以切开进行落锤冲击试验。 8.2.2 如上述试验规则是可以调整的或由自己设计（由其是自检时），假如您公司水箱数量不够或水箱正在进行其它温度的试验，可以根据“长期预测强度曲线”调整试验参数，如PE 20℃100h调整为1h（应力加大），也可由80℃调整为60℃（也是应力加大）。各种材料长期预测强度曲线见以下图表。 塑料管材的性能检测 塑料管材的性能检测 8.2.3 试验压力的通用性问题 上述试验参数的调整可以解决水箱个数和时间的问题，而如果短时间内需要进行很多试验又没有那么多的试验路数可用如下方法。 按照耐压试验公式: P（压力）=σ（环应力）×[（2×壁厚）/（外径-壁厚）]计算。 如果同一个SDR系列同一种级别的原料，当外径不同时，可以有大致相同的压力。 如以GB/T13663 PE给水管计算，SDR11系列 PE100时计算结果如下表： 这样，如果选择同一路有相互隔离的输出口，可完成不同生产线生产出来的ф110、160、200、250等不同试样的试验。否则得用多路试验来解决。 塑料管材的性能检测 8.2.4 降压测试 塑料管材的性能检测 8.3 温度的影响 温度对破坏时间的影响见公式 8.3.1 GB/T6111中温度规定为 　　A、水浴是±1℃，最大±2℃ 　　B、空气是-2℃~+3℃；最大-3℃~+4℃ 8.3.2 温度的影响 　　A、PE“预测长期强度曲线”中可以看出每差10℃（如70℃~80℃）σCPC差约0.6Mpa,则0.06Mpa/每度. 　　B、按管压力公式P=σ*2t/(D-t)计算当SDR11约每差1℃ P相差0.06*1/5=0.012Mpa而SDR17.6的相关0.06*1/8.6=0.0069Mpa 　　C、其它水管SDR加大的相差更微小. 8.3.3 实际操作对温度的影