安全培训(周二)概要.ppt

在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。 （二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。 冲床操作异常现象的处理 常见违章操作分析 ① ② ③ ④ 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 安全生产做到如下几点： １. 保证良好的工作态度。 ２. 岗前做好安全的检查。 ３. 正确使用劳动防护用品。 ４. 严格遵守公司制度和操作规程。 ５. 随时注意周围安全状态。 ６. 保护好工作机台的安全。 ７. 下班做好工作区的清洁。 安全作业基本要求总结 “安全生产、人人有责” 为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。 交通安全注意事项： 交通安全注意事项： 在开车前先戴好 交通安全注意事项： 交通安全注意事项： 在开车前先戴好 交通安全注意事项： 在开车前先戴好 交通安全注意事项： 交通安全注意事项： 交通安全注意事项： 安全周 不伤害他人 不伤害自已 更进一步 不被他人伤害 安全为了生产 安全为了公司 归根到底 安全为了自已 目录 冲床操作概述 冲压作业安全手使用标准 事故案例 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 灭火、交通安全 安全警示，危险信号 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。 冲压生产的特点 冲压作业的危险因素和事故原因： 设备结构具有的危险 相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。 动作失控 设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。 开关失灵 设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。 模具的危险 模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。 冲压生产的特点 冲压生产的特点 1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。 事故发生的原因 1 手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2 频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3 车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4 员工手持工具不正确,操作不规范。 5 模具安装不牢固。 6 多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7 违反操作规程、冒险作业或者。 8 由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。 1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效 2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理 4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行 6 工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作 冲压机械伤害的预防 冲压操作流程 送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移 作业流程分析 ?（l）送料： 将板材送入模内的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。 注意：手请勿伸入模内 作业流程分析 （2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。 注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障 作业流程分析 （3）取件: 指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲