《金属压铸工艺与模具设计》第11章：推出机构设计概要.ppt

11.5 复位与预复位机构设计 11.5.1 推出机构的复位 11.5.2 预复位机构 11.5 复位与预复位机构设计 在压铸生产过程的每一次循环中，推出元件推出压铸件后，都必须准确地回到起始位置，这就是推出机构的复位。 11.5.1 推出机构的复位 推出机构的复位动作常用复位杆来完成。 1．复位杆复位动作过程 复位杆复位动作过程如图11.22所示。合模状态时复位杆端面与动定模分型面平齐。开模后，当动模、铸件、推出机构一起移动到一定距离时，压铸机顶杆接触推板，推出机构与铸件一起被顶住。动模继续移动从铸件中抽出，此时复位杆高出动模分型面。合模时，推出机构随动模一起向定模靠拢，复位杆先与定模分型面接触使推出机构停止运动，而动模继续合模，待动定模合拢时推出机构也就恢复到初始位置。 2．限位元件 限位元件是使推出机构复位后能处于准确可靠位置的零件。常用的限位元件有如图11.23所示几种形式。其中(a)用L型模脚限位，限位精度不高，用于不用通用动模座板的小型模具。图(b)限位调整较灵活，但限位精度也不高，用于小型模具。图(c)中推板导柱兼对支承板起支承作用，限位挡圈限位精度较高，用于中型模具。大中型模具用图(d)所示限位钉(又称挡钉)，限位精度高，刚度高。 3．复位杆复位设计要点 (1) 复位元件及限位元件的位置通常在型腔、抽芯机构、推出机构设计确定后，选择合理空间位置设置4根或2根复位杆和4个限位钉。应对称布置，使推板受力均衡。 (2) 限位元件尽可能布置在压铸件投影面积范围内，以改善推板受力状况。 (3) 采用推杆或推管推出机构时，应设复位杆。设计中也可用复位杆兼作推杆推出压铸件。 (4) 在推件板推出机构和斜滑块推出机构中，推件板和斜滑块本身具有使推出机构复位的功能，可不另设复位机构。 11.5.1 推出机构的复位 11.5.1 推出机构的复位 11.5.2 预复位机构 预复位机构是合模前或合模过程中，在动、定模闭合前，将推出元件准确地送回到原来的起始位置的一种装置。预复位通常在下列两种情况下采用：推出元件推出压铸件后所处的位置影响到嵌件或活动镶件(型芯)的安放；推出元件与活动型芯的运动路线相交，插芯动作受到干扰。 1．机动推出机构的预复位 由10.3.3节可知，当推出元件设置在活动型芯的投影面积以内时，就有可能使推出元件与活动型芯两者动作发生干扰。因此，推出元件需预先复位。通常采用摆板式、三角滑块式等预复位机构。 如图11.24所示为摆板式预复位机构。机构中的预复位杆安装在定模上，合模时，在斜导柱驱动滑块动作之前，预复位杆推动摆板绕轴旋转，摆板推动推板复位。摆板式预复位是在合模过程中进行的，用于推出距离较大的预复位。 如图11.25所示的三角滑块式预复位机构与摆板式预复位机构相似，只是摆板换成了可在推板上滑动的三角块。合模时，预复位杆推动三角块，因受动模上斜面制约，三角块在推板上滑动的同时推动推板复位。这种机构用于推出距离小的预复位。 2．液压推出器推出机构的预复位 这种推出机构的预复位可由液压推出器来完成。预复位可在合模前完成。 3．手动推出机构的预复位 由齿轮齿条传动的手动推出机构的预复位只要改变操作程序即可。这类预复位是在合模前完成的。 11.5.2 预复位机构 11.5.2 预复位机构 11.6 推出机构的导向 引导推板带动推出元件平稳地作往复运动的导柱通常称推板导柱。有的推板导柱还起支承作用。推板导柱一般与推板导套配合使用。最简单的导向元件是推件板推杆或复位杆兼作推板导柱用，适用于推板重量轻的小型模具。如图11.26所示是专用推板导柱的几种形式。图(a)的导柱两端分别装在支承板和动模座板上，使模具后部组成一个框架结构，刚度好。推板导柱还起支撑作用，支承板刚度亦有提高。这种结构适用于大型模具。图(b)结构简单，推板导柱与推板导套易达到配合要求，但推板导柱会单边磨损，且不起支承作用。推板复位时靠定位圈定位。定位圈用螺钉紧固，生产中易松动，适用于小型模具。图(c)中导柱加工方便，精度易保证，推板导柱也起支承作用，适用于中型模具。 11.6 推出机构的导向 11.7 其他推出机构 某些压铸件在结构或工艺上若有特殊要求，设计模具时就要考虑要有满足这些要求的机构。 1．两级推出机构 前面介绍的推出机构一个推出动作就使铸件脱模，这种推出机构称一级推出机构或一次推出机构。有时，一次推出铸件会使铸件变形，就需要考虑使用两个推出动作，以分散脱模力。第一个推出动作使铸件先从部分成型零件上脱出，再由第二个推出动作使铸件完全从成型零件上脱出。 如图11.27所示为摆杆式两级推出机构，图(a)为推出前状态。开模时压铸机顶杆顶住推板8，使之不动，推板8通过定距块7使推板5也停止运动