【2015年银行建设工程送投标技术标】概要.doc

11目录 一、施工方案与技术措施 1 二、质量管理体系与措施 113 三、安全管理体系与措施 132 四、环保管理体系与措施 139 五、工程进度计划与措施 146 六、附表(包括主要材料、构件用量计划表、拟投入的主要施工机械设备表、拟配备的主要试验、检测仪器设备、劳动力计划表、施工现场平面布置图、施工进度计划横道图、网络图) 152 一、施工方案与技术措施 第一节、工程概况 (一)、建设概况 1、项目名称：银行网点建设项目施工; 2、设计单位：长沙勘察设计有限公司; 3、建设单位：长沙银行股份有限公司总建筑面积约项目总投资约 万元按国务院【2000】号令 6.3、钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。 6.4、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。检验焊接质量应符合要求。 6.5、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。 6.6、水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍），纵向钢筋与加劲箍应焊牢。螺旋钢箍可用同材料同间距的焊接封闭箍替换，焊接封闭箍焊接长度不小于10d。加强箍采用焊接，并与纵筋焊牢。 6.7、在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。 6.8、将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。 6.10、将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。 6.11、加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。 6.12、钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。 6.13、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。 7、钢筋笼吊放 7.1、钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。 7.2、吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。 7.3、钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。 7.4、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。 7.5、下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。 7.6、钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。 7.7、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。 8、桩芯砼浇筑 8.1、桩芯砼采用商品混凝土；现场进行砼坍落度测试，塌落度一般取80~100mm，提取足够试件，供砼强度认可和评定。 8.2、桩芯砼浇注 浇筑前应先抽干孔内积水，清理表面然后浇灌桩身砼。砼浇筑过程中，采用常规方法浇注时，其内不得超过5cm深的积水，且必须设串筒，串筒下口距离浇筑面不得大于2m，且应连续浇灌，分层振捣密实，分层高度一般为1000~1500mm。尤其上部5m范围内，必须确保其密实性。当孔底渗水上升速度较大(渗水大于6mm/min)难以抽排疏干时，采用水下混凝土浇注法施工，施工方法为：首先用汽车吊将导管或串筒放至桩底，导管连接采用法兰连接。接头用橡皮胶垫密封，防止混凝土下落时有浆漏出或地下水浸入现象，导管出口离孔底高度为0.25至0.4m，导管使用前应试拼、试压，隔水栓采用预制混凝土球塞，并试验隔水栓能否通过。灌注时就注意首批混凝土量，导管在混凝土中的埋管深度不小于1m。灌注过程中导管在混凝土中的埋管深度不小于2m、不大于6m。现场施工员应随时测量标高，以便正确掌握导管的提升量，每次提管时采用汽车吊提升，压入混凝土中插捣密实，确保混凝土的浇筑质量。采用水下灌注混凝土时，标号相应提高一级，且保持全程进行。桩身混凝土的灌注标高应预加一定的高度，待桩身混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，用人工凿除。 8.3、砼灌注时由现场施工员作砼灌注记录，技术员、质检员等始终在现场监督和督促砼配合比、坍落度和导管提升的各种数据测量情况。质检员及时留出混凝土，测试坍落度。 9、质量控制 为了确保质量，设立专职质检员，做到分工明确，责任到人，把好每道工序质量关。 10、安全控制 在灌注桩身混凝土时，相临10米范围内的挖孔作业应停止，孔内不得留人。 11、凿桩头 采用人工配合风镐凿除桩头。 12、质检 对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，