UPS项目2014年总结和2015年规划报告.pptVIP

* * * * * * * * * * * UPS项目2014年总结2015年工作规划报告 拟制：潘永平 审核：周胜明 日期： 2015-1-10 日期：2015-1-12 2014年指标达成 2015年工作规划 2014年工作总结 目 录 工序 目标 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 全年达成 达成状况 市场投诉 ≤0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 　 客户反馈 ≤2 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 4 　 综合直通率 ≥98.5% 99.6% 94.2% 99.4% 99.5% 99.6% 99.8% 99.8% 99.6% 99.2% 98.4% 99.1% 　 客户检验批合格率(OBA) ≥99.4% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 　 物料停线异常 ≤10次 2 0 0 1 0 0 0 0 0 2 5 　 质量部分共计5个指标，达成：80%，客户反馈需要重点改善。 一、2014年指标达成状况 项目质量指标达成状况 项目经营状况 (单位:万元，PCS) 一、2014年指标达成状况 项目 累计 平均 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 销售达成 251 21 2 2 19 3 4 18 28 16 9 28 36 86 交付达成 164007 13667 1100 800 23129 2817 1650 15753 21155 6801 6555 12441 25467 46339 客户反馈 原因分析 改善对策 责任人 完成 时间 2014-3-24日接客户邮件反馈03021JFW产品在客户存在发现错料异常，主要以下两点： 1.电容错料，要求1nf，实际错成100nf。 2.测试fall不良直接出货异常。 1.根据客户提供信息进行调查； 2.根据发料、上料记录、首件报告及申请单全部正常，通过此记录判定为零星错料而非批量，但无法评估出错料风险范围； 3.针对测试FALL出货调查为软件对接问题及我们的工艺流程问题： (1).目前8连板同时测试时存在零星条码出现条码报错，之前存在手动过站； (2). 8连板其中1pcs单板测试不良时，先将OK进行涂覆后将分板后再将不良单板挑出； 4.流程存在操作过程中将不良标签弄丢导致状态混乱，导致流至包装段进行手动过站情况； 1.针对零星条码报错问题报客户，不可手动过站； 2.关闭手动过站流程，不可手动过站，出现异常后需停止生产； 3.建立员工系统账号名单，便于追溯调查； 4.针对SMT偏移及飞件不良严禁手工处理，不良物料直接报废处理； 5.修改工艺流程：8连板出1pcs测试不良板时，整块大板不可往下工序生产。 陈子洁 邓华 刘俊杰 2014-3-31 客户反馈明细 二、2014年工作总结 客户反馈 原因分析 改善对策 责任人 完成 时间 2014-5-16日华为客户反馈电容错料，要求1nf，实际错成：100nf 焊错位置：C31，C32 现象：整机测试CAN通讯失败，但不能完全拦截。已经验证，6KVA UPS 即使电容焊错，整机也能测试Pass，20KVA UPS测试Fail。 条码：021PFGBTE3000230 1.根据已返工的24pcs发现共发现3pcs错料不良； 2.针对24pcs返工，拆100nf位置物料各1颗，实测值无异常，说明无交叉错料； 3.100nf物料共计12颗用量（其中8颗为成品面，4颗为半成品），1nf共计7颗用量（为半成品面），根据用量对比，如交叉将会存在数量较大差异； 4.首件记录无异常（因生产异常，转机制作两次异常），说明无批量错料； 5.材料上机表因时间偏长，月底报表打包，目前未找到此任务令材料上机表记录； 6.针对本次错料找当事操作工调查，据其回忆存在误将100nf看成1nf。 1.要求仓库针对申请尾数料料带两头必须写物理编码，否则生产拒接收并通报； 2.针对每条线体跟线工程师必须每班对操作工上料进行抽查并作记录，记录上交给品质经理检验，如当班未查将对责任工程师进行100元/次赔偿； 3.针对上料记录每条线体使用装订夹固定，避免单页记录丢失； 4.推动各责任单位减少异常生产，一次性生产完，避免因异常影响其他环节多余动作增加错料风险； 5.针对错料问题成立专项改善小组，通过系统及防呆手段进行管控。 刘新辉 唐清 潘永平 谢乐军 2014.6.2 二、2014年工作总结 客户反馈明细 客户反馈 原因