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VistaB2 EOP项目总结项目管理部/VistaB2 EOP项目组 张满常，2014年8月【摘要】 VistaB2 EOP搬迁项目，期间有些按部就班，有些是突发状况，也有些相互推诿，不管过程如何，大家的目标一致：齐心协力，完成项目，恢复生产。【关键词】 前期方案，发包文件，资源调配，及时沟通自三月份入职以来，本人一直参与跟踪VistaB2 EOP搬迁项目，期间有些按部就班，有些是突发状况，也有些相互推诿，不管过程如何，大家的目标一致：齐心协力，完成项目，恢复生产。现在回顾项目过程，有诸多地方需要总结学习，为后续项目顺利开展,积累宝贵经验。前期方案是关键前期方案是项目现场具体实施的指导性文件，一定要做到事无巨细，明确合理。此次项目中，我们遭遇了一些由前期方案问题带来的头疼事儿：首先：固定资产。大众所有设备都有固定资产编号，也有资产台账，每年定期会对所属设备进行资产盘点，因此，搬迁项目首先要核对资产。由于TMB发包前工作不到位，我们搬迁过程中，TFNB提出核对固定资产，但他们拿出的固定资产清单与我们的搬迁范围不一致，刚开始我们无法签字，但由于TFNB搬迁清单已经流转结束，不可能变更，后经多方协商同意我们先签字，后期由TFNB重新制作固定资产标牌将搬迁设备与台账编号保持一致；其次：方案制定时，有7处疏忽。A)搬迁前压机在南京是做Vista后盖一序的，搬迁后需要做Vista9副模具B26副模具共计15套，理论上可行，DNA到了现场才发现，B2的模具安装孔位与压机不一致，导致需要加工过渡板或重新配打孔，B)窗框补焊制定前后门各一把焊枪，生产时左右更换对称电极杆，但这并不现实，因为焊枪电极杆频繁更换会导致不对中以及磨损漏水等，存在安全隐患，只能现场增加对称焊枪，C)铰链凸焊机原定后门左右各一台，前门生产时更换凸焊模，这也不现实，因为此凸焊机设备较老，凸焊模上带有水管电缆等诸多管路，切换一套需要一天时间，且频繁切换，焊接位置可能错位，安全上也存在巨大隐患，无奈，又在现场原来仅有的两台空间基础上硬挤进去两台，目前现场相当拥挤，D)轮罩四台落地点焊机未搬迁，原来此工序的工作移至手动工装，造成现场改在无零件和夹具焊钳数模的情况下艰难开展，改造后又出现安装发动机应力支撑处套筒位置偏差，请南京样板及联合质保参与多次方调整，E)前期为节省场地制定部分补焊工装省掉，生产时手工抬起来将工装上不可达的焊点焊接，实际上使用方根本不接受这种做法，目前又将原补焊工装使用，造成场地摆放问题，只能先做缓存，再在同一位置切换夹具勉强生产，F)前期将场地压缩过多手工焊枪摆放过于密集，造成工装或多或少有些影响，且来料料箱及中转总成料架无法顺利摆放，只能二次翻箱，将小件翻到小料箱，G)分拼区域位置多次更改，最终离墙仅有2.5M的物流通道，再加上拥挤的焊机焊枪摆放，造成此物流通道形同虚设，严重浪费。发包文件要明确发包范围一定要明确，哪些是我们的工作，哪些是我们供应商的工作，同样，哪些是发包方，使用客户的职责，如若混淆不清，将会给工作开展带来许多障碍。质保的型面样架和测量支架检具等不在发包文件里，但我们帮忙运输，本就是应该相关方协调好，结果却造成这些设备无法搬出大众厂房，我们只得从众谊手里将这些设备以废铁形式买回，这忙帮的真是劳民伤财！搬迁前准备工作要到位搬迁前首先要做好设备封样，产品封样，划分责任方，才能将工作有序开展。此次由于时间紧迫，这些工作并没有做到位，导致搬迁后设备频繁出现故障，维修繁琐，劳神劳心又破费，手动焊枪，螺柱焊机，铰链凸焊机不知道请相关维修工程师修了多少次！ 对于大型设备，比如压机，板墙前要请专家对设备状态进行评估和测试，与原使用方，接手使用方，供应商一些对设备做出明确规定，确认维修范围和需要达到的效果。此次我们虽然做了评估但却疏忽了模具本身结构：前盖等模具自身内部是有氮气的，搬迁时导致氮气泄露，压力确实，无法起到定位作用，只能现场寻求帮助，重新充氮气，对设备密封性进行排查，保证模具正常使用。搬迁现场要搜刮，必要时取证尽管方案已经制定，但后续现场中仍然会有诸多考虑不到的问题，因此，原生产现场的设备需要尽可能多的搬迁，哪怕是后期用不上再处理，也比缺少新做好上上百倍。四门两盖涂胶合龙，方案是改为了平板返修台，所有涂胶及合龙工装均在涂胶台上完成，但使用方明确提出不行，必须有合龙工装保证外板在合龙时不会因挤压造成瘪塘等，还好我们当时已将这些设备搬迁至仪征，只需要将左右合并做简单更改即可，否则重新设计加工的话，我们可有苦头吃了；四门合拢后补焊，方案制定在一平板返修台上完成，现实是不允许的，因为原来是竖直摆放门总成焊接，现在放返修台上件就是水平的，不利于焊接人员操作，好在我们也将这些小工装搬至仪征，现在拿出来给现场，轻易解决。安装现场要随机应变现场不可能让我们严格自行