安全·品质·改善教育资料.pptVIP

2008.4.1 安全·品质·改善教育资料 目 录 安全·品质·改善的意义 安全 CSR部 安全的意义 安全基本编 台车编 1、作业时必须穿安全鞋，防止脚被台车压伤或撞伤 2、台车上货物放置稳固，高度以不挡住作业者视线为宜 3、推行行驶时，推行者的手不可离开台车，且车速不过超过常规的行走 速度 油压车编 1、用油压车运搬时最高不能超过2M（部品到地面的高度）； 2、运搬的部品要用捆包膜固定； 3、作员员必须穿安全鞋； 4、手动油压车运搬时，只能拉着走，不能推着走； 5、经过培训合格后才能操作油压车； 6、不准在油压车上滑行或载人。 安全—油压车作业 安全小刀使用编 1、使用安全小刀前，应确认安全小刀能否正常弹出收回； 2、严禁用力过猛，且刀的划行方向不可与身体垂直； 3、安全小刀只可用于划胶纸、薄膜、纸箱等硬度较低的物品，严禁划金属或其它厚重的物品； 4、严禁使用规定以外的工具替代安全小刀作业。 消防编 1、消防器材必须设置专用的置场，位置不可随意调整，且不可被物品挡住； 2、消防器械材必须定期点检，封条保持完好，正常情况下不可私自动用； 3、安全通道及安全出口要时刻保持通畅，不得以任何理由在安全通道上放置物品； 4、应急灯在未使用时，充电指示灯要保持常亮； 5、警铃为出现火灾时示警所用，正常工作中严禁触摸； 6、爱护消防器材，作业中严禁损坏如灭火器外箱、玻璃罩等。 安全—消防安全 用电安全编 1、工作场所内不可乱接临时线，电器线路布设整齐有序，高压线和普通信号线要分类排布； 2、电器必须保证良好的散热条件； 3、配电箱正前方不可放置任何物品； 4、电源线、开关及插板等电器关联物品保持完好，不可有破损的部分裸露出来，不用的插板孔要用胶纸封好； 5、实施10S，严禁用湿抹布擦拭电器，以防止电线短路而引发电气事故； 6、在有高压电的区域，要作好相关的警示标识或防护措施。 其它作业安全编 组立作业： 1、接触有钣金的部品，必须佩戴防护手套； 2、要求双手转机时，一定要按规定执行，防止在机器过重的情况下用力过猛，而划伤作业者的手； 3、禁止以不方便作业等任何理由，徒手接触钣金部品。 切胶机作业： 1、切胶机卡胶时，应先断电源； 2、严禁用手直接作业，必须带手套或用镊子代替手进行作业。 改善安全编 改善安全 改善安全 改善安全 改善安全 改善安全 改善安全 改善安全 改善安全 测 试 品质 品质计划部 品 质 3：标识问题__部品的部番 4：标识问题__类似部品的区分 5：部品保管__放置 8：异常品的保管 9：灰尘异物 10：记录__记录错误 12：作业MISS 改善 生产改革推进部会 排除浪费练习 录像1 时间 00:2:15 录像1中的浪费： 总结 在进行改善的同时一定要确保安全，如果做的改善有安全、品质方面的隐患，那就失去了改善的意义。 在确保安全、品质的情况下进行改善，做出来的改善才是有意义的、有价值的改善。 测试 CSR部 品质计划部 生产改革推进部会 测试一 测试二 测试三 七大浪费说明： 1、加工的浪费：认为至今所习惯的方法是最好的而进行一些不必要的作业所产生的浪费。 2、制造不良的浪费：因不停地发生不良而进行修理或修复所产生的浪费。 3、运搬的浪费：从STORE运出部品，送到生产线，如果生产线的部品还没有使用完，又将部品运回STORE这就是运搬的浪费。 4、在库的浪费：供应商送过来的部品或我们生产的完成品过多，占用SPACE、保管等产生的浪费。 5、生产过剩的浪费：因为提前生产导致过剩的浪费。由此会产生手空及运搬等的浪费。 6、动作的浪费：不产生附加价值的动作。弯腰、下蹲、走动都是动作的浪费。 7、手空的浪费：等待前工程机器流下来，或是做完了手空等待的浪费。 加工的浪费 认为迄今为止所习惯的作业方法是最好的。将本来不必要的工程和作业当作必要的工作来进行。 例如重新清点部品数量、将部品胶袋取出等都是加工的浪费。 我们要从〈动作的排查〉中发现浪费，进行改善。 在作业过程中是否有重复拿取、过量拿取，是否有孤岛现像，是否有多余的走动等等。 我们要做到：手头最好在必要的时候，只有“1个”必要的部品。 什么是みずすまし？ みずすまし是一种在水面上爬行的蜘蛛，它按照一定的路线爬行。 STORE的みずすまし是将STORE的部品配送到各工程的运搬人员，并将后工程所需要的部品或制品情报传达给前工程。 部品的补充量 根据部品配送人员对所有担当工程循环配送一次所需要的时间来决定的最小的发注量。 生产过剩的浪费是七大浪费中最不应该发生的浪费。工作的过度推进，本来是应该手空的时间，因为进行了接下去的作业， 产生了下一次手空的隐患。如此重复就使生产线的末端和中间产生