成型零件和模架设计概要.ppt

镶块布置形式（热室、立式冷室） 压铸件的收缩率 实际收缩率，模具尺寸减去压铸件的实际尺寸 Am－模具型腔尺寸 Ac－压铸件尺寸 收缩率的确定 压铸件结构复杂，受阻碍大，收缩率小 压铸件型芯多，收缩率小 薄壁压铸件收缩率小 出模温度高，收缩率大 靠近浇口处温度较高，收缩率较大 成型零件尺寸计算 分类计算： 长期使用后尺寸变大的:型腔－－使尺寸接近最小极限尺寸 长期使用后尺寸变小的:型芯－－使尺寸接近最大极限尺寸 长期使用后尺寸不变的:中心距－－使尺寸为极限尺寸的平均值 成型尺寸计算 无加工余量的尺寸，型腔尺寸以大端尺寸为基准，型芯尺寸以小端尺寸为基准 两面留有加工余量的尺寸，型腔以小端尺寸为基准，型芯以大端尺寸为基准 单面有加工余量的尺寸，型腔尺寸以非加工面的大端为尺寸基准，型芯尺寸以非加工面的小端尺寸为基准 型腔尺寸计算 D`、H`－－型腔尺寸或型腔深度尺寸(mm) D、H`－－压铸件外形的最大极限尺寸（mm) －－压铸件的计算收缩率（％） －－压铸件公称尺寸的偏差（mm) －－成型部分公称尺寸的制造偏差（mm) 型腔尺寸计算 型芯尺寸计算 d’、h’－－型芯或型芯高度尺寸（mm) d、h－－压铸件内腔最小尺寸（mm) －－压铸件计算收缩率（％） 型芯尺寸计算 中心距尺寸计算 L’－－成型部分中心距、位置的平均尺寸（mm） L－－压铸件中心距、位置的平均尺寸（mm) －－压铸件计算收缩率（％） 中心距计算 极限尺寸计算 压铸件公称尺寸D →D最大 60＋0.40 →60.40-0.40 压铸件公称尺寸d →d最小 60±0.20 →59.8+0.4 制造偏差确定 压铸件尺寸为IT11～13级精度时⊿`取1/5 ⊿ 压铸件尺寸为IT14～16级精度时⊿`取1/4 ⊿ ⊿ 和⊿`的正、负偏差符号，必须随偏差值一起代入公式 模具型腔和型芯的精度也可取为比压铸件精度高2级 第2节 模架的设计 压铸模中除成型零件之外的零件均为结构零件 包括模板、定位零件、顶出零件、抽拔零件等 设计不当会引起模具变形、定位不准等问题 基本形式 通孔模体 基本形式 不通孔模体 基本形式 带抽芯结构的模体 支承与固定零件的设计 作用：支承模体、固定镶块和承受压力 要求：具有一定的刚度与强度，定位要准确 动、定模套板的设计 套板要承受型腔中压力，为了防止变形，应该有较高的刚度和强度 套板边框的设计 套板在压力下的变形情况 成型零件和模架设计 压铸模中直接使合金液形成压铸件的零件为成型零件 压铸模中的成型零件主要指型腔镶块和型芯 在结构形式上，型腔镶块分为整体式和镶拼式 整体式结构 用于小型、单腔、简单模具 镶拼式结构 优点 节约贵重钢材 便于机械加工 可以减少热处理变形及有利于变形后的修正 可以在损坏后单独更换 有利排气及型芯安装 镶拼式结构 缺点 热扩散较差 外形尺寸较大 长期热变形，缝隙逐步增大 安装冷却水管不方便 镶拼式结构 镶拼式结构 设计原则 有利于机械加工，一般一个型腔一个镶块尽量采用易加工的外形，根据型腔形状选用矩形、方形和圆形 避免锐角和薄壁 镶拼间隙披缝方向与脱模方向一致，有利于脱模 提高镶块、型芯与模板的相对稳定性 有利于镶块和型芯的更换 便于加工 便于加工 镶拼式结构（避免锐角、薄壁） 镶拼式结构（提高相对稳定性） 提高相对稳定性 镶拼式结构（有助于出模） 便于更换和维修 镶块尺寸定位 在尺寸标注时，一般应与压铸件定位基准相同 中心定位，对称型镶块适用 边缘定位，压铸件不对称时使用 高度定位，一般以分型面作为基准 动模 定模 a a b b 镶块的固定形式 对盲孔（不通孔）模体，直接固定在套板上 镶块的固定形式 对通孔模体，采用台阶固定或用螺钉将镶块固定在模板上 用螺钉固定的方法 镶块的固定形式 带台阶的镶块及其在模体中安装方法 1.?? 动模支承板 2.螺钉 3.型芯 4.动模镶块 5.浇道镶块 6.浇口套 7.定模镶块 8.定模座板 定模套板10.动模套板 主型芯固定 小型芯固定形式 异形小型芯固定形式 镶块和型芯的止转 成型零件的尺寸计算 影响压铸件尺寸精度的因素 压铸件的结构（壁厚、孔……） 模具的结构及制造精度（分型面、抽芯机构……） 收缩率的选用 压铸工艺及操作（压力、速度……） 合金种类 压铸机性能 镶块布置形式（卧式冷室）