中华讲师网-吴诚：制造业如何推行供应链管理概要.ppt

案例：“推、拉”式供应链管理技术应用的案例分析与研讨 案例：“戴尔”、“小米”供应链模式分析及“端”到“端”管理分析 案例分析 第一部分 价值链与供应链管理概述 第四部分 需求计划与库存控制管理 第五部分 采购策略与供应商关系管理(SRM) 第六部分 物流与配送管理（LD） 第七部分 供应链绩效评估与管理 第二部分 供应链管理之---战略管理 第三部分 供应链管理之—战术管理 一、计划与库存管理理论介绍 Production Materials Control的缩写，生产及库存控制，一般简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。 按生产过程（生产工艺）特点不同： 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机 生产模式的特征及形式 如何选择最优生产模式？ 设计 采购 加工 装配 发运 计划与控制业务组织与分工 二、需求的特点及供应方式 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求） 成品 T 部件 V3 部件 W1 部件 X2 部件 U2 部件 W2 部件 Y2 工艺路线 制造周期 2.需求的复杂性 平均需求 需求趋势 季节因素 周期因素 随机误差 自相关性 时间 需求 3.影响需求量的因素 商品本身价格 替代品的价格 互补品的价格 消费者的收入水平 消费者的偏好 消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期） 消费者规模 4.需求的供应方式 推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟 推式采购（订货点法) 拉式采购（MRP\JIT...)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为： 小批量 多批次交货 提前期短 交货期准 质量稳定 三、需求预测管理 1.需求预测的层次 2. 需求预测的维度： 按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测…… 按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品…… 按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售…… ..... 3. 需求预测的方式 从需求预测 从历史预测 从项目预测 4. 需求预测的方法 销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法 统计分析法（因果分析法） 项目分析法 时间逼近及趋势分析法 四、物料计划方法 定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法 1. 定货点方法 当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。 特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; 序号 描述 定义 1 库存计划 2 最小值 3 最大值 4 安全库存 思考： 2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。 MRP II流程 MRP的运算逻辑？ JIT与传统库存管理方式比较： 项目 传统库存管理的思考方式 JIT的战略思考方式 质量对成本 库存 柔性 运输 供应商关系 供应商数目 供应商交流 推动力 MRPII、JIT和TOC的比较： 比较项目 TOC MRPII JIT 追求目标 成品储备 在制品库存 原材料库存 提前期 五、生产调度管理 计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序； 调度工作是保障计划在执行过