中华讲师网-吴诚：供应链成本构成分析与控制概要.ppt

第一部分 供应链全成本管理概述 第四部分 供应商管理与采购成本控制 第五部分 仓储配送与物流成本管理 第六部分 供应链绩效评估与管理 第二部分 供应链成本战略战术管理 第三部分 需求计划与库存成本管理 一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求） 成品 T 部件 V3 部件 W1 部件 X2 部件 U2 部件 W2 部件 Y2 工艺路线 制造周期 2.需求的复杂性 平均需求 需求趋势 季节因素 周期因素 随机误差 自相关性 时间 需求 3.影响需求量的因素 商品本身价格 替代品的价格 互补品的价格 消费者的收入水平 消费者的偏好 消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期） 消费者规模 4.需求的供应方式 推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟 推式采购（订货点法) 拉式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为： 小批量 多批次交货 提前期短 交货期准 质量稳定 二、需求预测管理 预测可能是错的 预测附上对误差的估计是最有用的 对于较大的物品组合，预测更准确些 对于较短的时间，预测更准确些 对预测的理解 1. 需求预测与计划的维度 按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测…… 按产品划分：枕头、床单、被子…… 按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售…… ...... 3. 需求预测与计划的方法 一线人员意见综合法（从下至上） 专家意见综合法（从上至下） 时间序列法 统计分析法（因果分析法） 项目分析法 时间逼近及趋势分析法 2. MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。 四、供应调度管理、齐套管理与快速反应 1. 调度管理的理念 加工进度控制方法 为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有： ①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。 ②任务级别控制:是一种通过级别设置来控制进度的 方法.如：A、B、C级任务令（工单）。 增加人力或设备 延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划 减少紧急加单 生产进度落后的改善措施 为什么要保持库存？ 需求预测的误差 供应商供货的不确定性和延迟 最小供应商订货批量 供应上交货间隔 存货方法 库存补充间隔和数量 战略性存货 采购价格优势 对客户的交货期短于供应商交货期 寄存Consignment stocking 交货成本最小 供应链库存 预留或预防性库存几 五、如何有效库存控制？ 为什么要控制库存？ 什么是库存成本、库存价值？ 库存占用资金成本 固定仓储成本 可变库存成本 库存管理成本 库存的变质、丢失与废弃成本 高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率...) 库存成本随国家、组 织、企业、产品的不 同而有所不同，库存 成本一般为为库存价 值的 __？__ 1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ) 4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 7.VMI 8.其它控制库存的可能方法 ...... 供应链管理环境下的库存控制方法 六、如何做好库存分析与监控 1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念 3、基本物料库房存贮期限 4、物料超期 5、试用物料的定义 6、低周转物料 7、呆滞物料 8、死料 9、废料 10、物料替代的定义 ...... 第一部分 供应链全成本管理概述 第四部分 供应商管理与采购成本控制 第五部分 仓储配送与物流成本管理 第六部分 供应链绩效评估与管理 第二部分 供应链成本战略战术管理 第三部分 需求计划与库存成本管理 一、采购组织分工与采购流程建设 “简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。 2. 供求关系及对应的采购策略： ←（松散关系） （紧密关系）→ 对立 关系 松散型 关系 交易 关系 较紧密的战术关系 外包 关系 战略 联盟 伙伴型 关系 单一供应源关系 共同命 运关系 现货采购 定期采购 无定额合同 定额合同