交叉迈步式掘进超前支护支架组讲述.ppt

交叉迈步式掘进超前支护支架组 2013年4月 太原研究院特种支架产业概况 太原研究院输送支护机械研究所从事液压支架设计研发近五十年,目前已成功研制出200多种不同型号的液压支架，支架高度从0.7~6.3m，倾角1 ~35。 。 随着我国科技体制的改革，煤科总院于1999年6月改制为企业，太原研究院利用自身强有力的研发能力与用户紧密结合，使特种支架产业从无到有并发展壮大，至今累计销售各种型号特种支架300余(架/组)。 主要生产的特种支架包括四大类:综采工作面顺槽超前支护支架、综采回撤工作面快速搬家专用支架、履带行走式液压支架、 掘进超前支护支架。 概述 掘进工作面超前支护的安全问题是长期困扰煤矿快速掘进安全生产多年的技术难题，由于巷道掘进后顶板裸露，不能及时得到有效的支护，经常会造成顶板掉矸、冒落等造成伤人事故。我单位研制的交叉迈步式掘进超前支护支架组可解决传统支护方式支护效率低、安全性差、操作复杂的严重缺陷，可实现掘进工作面自动化临时超前支护，降低工人的劳动强度，维护工人与掘进设备的安全，起到有效控制掘进工作面巷道的变形的作用。 产品介绍：交叉迈步式掘进超前支护支架组与综掘机合理配套使用，可实现掘进工作面8米以上机械化超前支护，降低工人的劳动强度，实现自动化铺网，为掘进工作面安全高效开采创造可靠、灵活的支护条件，对完善掘进面的机械化开采工艺，提高掘进速度和生产效率具有重要意义。 型号 ZJCQ2×900/23/35 ZJCQ2×1100/23/35 型式 交叉迈步式 支架高度 2300～3500 mm 初撑力: (P初=12MPa) 2×376.8kN 2×588.8kN 工作阻力: (P安=28.6MPa) 2×900 kN (P安=28.6MPa) 2×1100 kN (P安=22.4MPa) 支护强度（对应巷道长×宽=10m×5m） 0．036 MPa 0．055MPa 立柱 Φ100/Φ80 Φ125/Φ105 操纵方式 手动控制 支架重量 12.5t 13t 乳化液泵站 BRW80/15 支架主要技术参数 支架技术特点 （1）交叉迈步式掘进超前支护支架组具有结构紧凑，操作 灵活，适应于大多数掘进工作面煤矿巷道，能够大大提高 掘进速度和工作效率。 （2）有足够的支护强度,实现全断面支护掘进工作面空顶区 的顶板,保证掘进工作面的作业人员和掘进机处于安全状态。 （3）实现自动铺网功能，减少频繁连接网片的麻烦，避免 作业人员进入空顶区铺设顶网。 （4）该设备与掘进机独立作业，互不干涉、性能可靠，移 架迅速方便可靠。 （5）该设备能有效地配合掘进机、机载二运和锚杆机的施 工，实现高效掘进。 （6）设计有可靠地支撑踏板操作平台，移架过程中，支撑踏板操作平台随支架一起移动，当打锚杆时，工人可以直接站在支撑踏板机构上，这样提高了安全性。 （7）该设备能根据巷道实际情况调整支架初撑力，极大程度的减小支架对顶板造成的主动破坏（静态支护和动态反复支撑）。 （8）底板松软的情况下，立柱底座可更换大面积底座，防止支柱穿底。 （9）整体框架式结构，掘进机完全掩护在装置下，便于掘进机作业空间，易于掘进机作业空间。易于在掘进机头的巷道有限空间内安装使用； （10）实现掘进-——无支护——临时超前支护——永久性支护的衔接过渡，在一定区域内可实现连续掘进与连续支护作业方式； （11）根据巷道压力情况设计支护强度，确定合理的初撑力，满足支护和移架要求，避免初撑力过大重复支撑对顶板的弊端； (12)顺梁采用双孔铰接方式，增强对顶板变化的适应性。顶板条件平整时，采用双销对顺梁限位，保证顶梁的整体性；顶板条件变化时，拆除一个销子，利用顺梁自身变化来适应顶板的变化。 应用效果 （1）与综掘机合理配套、操作简单、有足够的支护强度，实现全断面支护掘进工作面空顶区的顶板，保证掘进工作面的作业人员和掘进机处于安全状态； （2）在一定区域内可实现连续掘进与连续支护作业方式，减少原始往返临时支护时间； （3）减少职工原始扛运、撤单体的劳动力，实现掘进工作面机械化临时超前支护，降低工人劳动强度； （4）实现自动铺网功能，减少频繁连接网片的麻烦，避免作业人员进入空顶区铺设顶网； （5）缓解采掘接续紧张的被动局面，使掘进效率提高30%左右。 加强合作、共创辉煌！ 2013.4 * *