中石化炼油企业检修管理指导性意见概要.doc

中国石油化工股份有限公司 炼油企业检修管理指导性意见 装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。 装置检修周期 1、装置检修周期安排 ①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。 ②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。 ③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。 2、 运行时间 “N年一修”的累计运行时间M： N×12 -1= M（月） 如：“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类推。 2、停工时间和停工次数 装置在两个大修周期间隔内运行中：①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。 某装置要实现“N年一修”，必须同时满足上述两条要求。 3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。具体规定如下： ①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天； ②延迟焦化装置：运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。 ③对于因其它特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。 检修计划的编制 1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。要引入RBI、RCM等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。 2、要抓好检修计划的审查工作。从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。 3、认真控制检修计划编制节点。如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。检修计划的最终版（除隐蔽计划外）应于检修时间6个月以前完成。 4、对于因装置运行情况变化或生产经营计划调整等原因，装置计划检修时间需要进行调整，应于计划停工前一个月，将装置检修计划调整申请表报炼油事业部确认后，方可实施。 检修工期确定 应合理确定各类装置工期，既要满足检修达到规定的工作质量、安全等所需时间，又要考虑生产任务完成、经济效益等因素，尽量缩短时间需要。 具体各装置参考检修工期时间见下表： 炼油企业主要生产装置检修时间计划表 时间 装置名称 标准检修时间（天） 开停工时间（天） 基本水平 先进水平 停工时间 开工时间 催化裂化 33-35 32 5 6 常减压蒸馏 31-33 30 6 6 柴油加氢 33-36 32 7 7 延迟焦化 31-34 30 7 6 加氢裂化 46-48 45 12 15 连续重整 36-40 35 7 9 汽油加氢 33-35 32 7 7 航煤加氢 26-28 25 5 6 蜡油加氢 31-34 30 7 7 渣油加氢 32-35 30 7 7 润滑油加氢 43-45 42 11 13 备注:1.上述统计标准检修时间，已包含开停工时间。 2.当遇装置检修同步实施技术改造项目时，按改造投资额的大小，分别在基本水平时间或先进水平时间基础上适当增加检修改造时间。一般可按投资额额度相应增加检修改造时间,即投资额小于200万元，不增加；投资额在200万元（含200万元）至500万元的，可增加8天；投资额在500万元（含500万元）至800万元的，可增加9-14天；投资额大于800万元（含800万元）的，则需专门讨论确定。 3.本表所列装置为常规装置规模，若为装置规模较大，可适当增加检修时间。 检修队伍确定 1、严把承包商准入关。加强对允许到本单位承接检修项目的承包商的资质认可评定，对业绩不好或素质不佳的施工队伍，要坚决予以清退。 2、鼓励采用招投标方法，开展公平竞争，选择水平高的检修队伍，以提高检修质量，降低费用。检修管理部门要切实抓好检修队伍管理，避免“以包代管”模式发生。 检修前准备工作 1、设计审查、图纸到厂要求 ①对检修和技术改造方案的认证、审查，要坚持审查程序，严格进行审查认证。有关的改造方案应采用成熟可靠的技术，确保装置、设备检修和改造的质量。技改方案要早落实，一般要求在检修前6个月完成，为检修预留设备订货及施工组织时间。 ②涉及设备更新、设备结构改进、工艺管线更新、工艺流程局部变更等检修项目原则上应提供图纸，不允许现场交底。图纸上必须标明图号，并且与检修计划上的图号一一相对。设计图纸必须整套提供、整套下发，否则设计委托