挤压生产线操作培训课程概要.ppt

* 5.2系统启动\参数设置\编码器复位程序 参数设置程序 系统启动程序 ①进入OP170B 主菜单页面 ②按“ F3”进入 主页面 ③按“F4”进入 位置控制页面 ⑤ 设置完毕 ④按“F5”进入 外形处理页面。 编码器复位程序 ①进入OP170B主菜单页面 ②按“F6”进入编码器页面 ③完成编码器复位程序 ①按“F8”进入维护页面 ②完成维护程序 ① 用钥匙释放急停按扭 ②电源指示灯亮表示供电正常 ③ 用测试灯 按扭确认辅助电路已正常 维护程序 * 5.3拉直机操作程序 拉直机操作程序 (参见按扭盘) 按下“液压站开”按钮 启动拉直机； 选择《手动模式》； 固定端前进/后退 调整好拉直机的位置 卸料带前进/后退 存料带前进/后退 传送带前进/后退 型材传送到钳夹中间 固定端及移动端钳夹关 夹紧型材 手动拉直： 按住手动拉直按钮，当拉伸量达到设 定的拉伸长度或百分比时会自动停止 固定端及移动端钳夹开 拉直后手动卸料 半自动模式 传送带把型材送到拉直机钳夹中间 拉直机两端的钳夹关 选择《全自动》模式 按“拉直循环启动”按钮后， 无需再进行其他操作 全自动模式 手动模式下 拉直机循环流程 移动端前进/后退 送料带前进/后退 型材拉直后卸到送料带上 半自动拉直 按“拉直循环启动” * 5.4拉直机按扭操作说明 11 ——拉直机暂时停止按扭 12 ——拉直机暂时停止复位带灯按扭 13——固定端钳手打开/关闭旋扭 14——固定头钳手前进/后退旋扭 15——移动端钳手打开/关闭旋扭 16——移动头钳手前进/后退旋扭 17——牵引机暂时停止按扭 18——牵引机暂时停止复位带灯按扭 19——移动端传能状态灯 20——固定端清除障碍 １——拉直机紧急停止按扭 ２——电源指示灯 ３——测试灯按扭 ４——拉直后集料带前进/后退旋扭（打包） ５——拉直后卸料带前进/后退旋扭（卸料） ６——拉直机装料带向后降低按扭 ７——拉直机装料带前进/后退旋扭（过桥） ８——拉直前集料带前进/后退旋扭（存料） ９——拉直前码料带前进/后退旋扭（挑料） １０——移动端装料带前进/后退旋扭 21——自动循环启动带灯按扭 22——半自动循环启动带灯按扭 23——拉直后手动卸料带灯按扭 24——半自动停放工件 25——液压站启动带灯按扭 26——液压站停止按扭 27——手动模式带灯按扭 28——半自动模式带灯按扭 29——全自动模式带灯按扭扭 30——OP170B 1 11 17 21 2 3 4 5 13 14 6 15 16 12 19 20 7 8 10 29 28 27 24 26 22 23 25 9 18 30 * 5.5拉直机操作注意事项 要经常保持夹钳的干净， 避免异物妨碍钳口移动， 避免损伤型材。 注意事项： 1、拉直机有些按钮的动作反应时间较长,需按住按钮一段时间；后才能动作,此时不能对按钮按按停停或快速切换,应等动作完成或停止按钮几秒钟后再进行下一步操作. 2、当采用全自动拉直某一规格的型材时,应先用手动拉直第一根型材,确认拉伸的量多少为合适，然后在控制面板上设定好拉伸量再切换成全自动模式，并应经常检查拉直后的型材是否合格，随时调整拉伸量以确保产品拉直后合格。 3、拉直时，注意保护型材装饰面不被擦伤，并尽可能做到以非装饰面接触棚架传送带,并应经常清洁棚架传送带,防止铝屑或灰尘擦伤型材 * 轻按《F14》，即可返回设备的《主菜单画面》； 《报警信息》和《报警记录》画面是供维修人员排除故障参考的，操作员也可以参看； 例2：按《F5》，将会转到《定尺台位置 》画面； 例1：按《F3》，将会转到《移动参数》画面； 根据画面的指引，轻按相应的功 能键即可进入你想要去的画面 在《主菜单画面》，你可以轻松地 到达下一级需要的画面； 附5.0主菜单 * 设定长度值： 型材需拉伸的长度， 可输入范围为0~1000mm。 设定百分比： 型材需拉伸的百分比， 可输入范围为0~250%。 选择拉直模式长度或百分比。 模式选择及参数设定 1 你可用： 方向键选择要设定的参数框； 数字键输入数值； ENTER键确认输入； 1 2 3 附5.1主页面 * 设定传送带前进时间： 激活传送带行进时间方式后， 在自动状态下传送带的前进时间，可输入范围为0~10秒。 在自动状态下传送带的前进时间，可输入范围为0~10秒。 按“F1”可激活传送带行进时间方式 你可用： 方向键选择要设定的参数框； 数字键输入数值； ENTER键确认输入； 5 4 6 附5.2外形处理 设定工件停放距离： 拉直后型材在送料带上的停放间距，可输入范围为0~99mm。 设定工件宽度： 输入范围为0~400mm。 按“F5”拉伸计数器