人工挖孔桩作业指导书讲述.doc

一、工程概况 本标段工程共包括22栋住宅楼房。基础结构类型为人工挖孔桩，共计479根桩，桩长约3500m。桩芯混凝土强度等级为C25，单根桩长从2m到15m不等，桩径为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.4m、1.5m、1.8m和异形桩8种，护壁采用内齿式混凝土护壁，上口宽150mm，下口宽100mm。取中风化白云岩作持力层，其承载力特征值fa=4000KPa，桩基础嵌入持力层大于50cm且不小于0.5d。总挖方量约8500m3，桩基砼约6500m3。 二、施工方案及工艺流程 2、主要工序的施工及质量措施 2.1桩位测放 1、根据工程桩位平面布置图及甲方提坐标控制点和高程点，现场建立控制网或轴线网，并妥善保护控制点，测量仪采用全站仪、DSZ2水准仪及钢尺、垂球。桩基基准线和中心点复核准确无误后，报请监理、业主验收并做好文本记录保存。 2、按照设计要求做好孔顶开挖的坐标并做好钢筋混凝土护壁及井口平台，将桩位中心控制点以十字交叉（统一轴线位置）测放在井口护壁砼面上，用油漆做好标记，以便挖孔桩下部开挖孔时对桩位的定位、高程控制和检测，同时做好桩基中心控制点并报监理验收。 2、人工挖孔及护壁 本工程采用钢筋混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开挖顺序。 2.1、采用分节开挖，每节深度按1m为标准节开挖，当天开挖必须当天做好桩基护壁浇筑，开挖采用风镐和锹，开挖应先中间后四周，直到达到设计孔径要求，开挖过程中如发现井壁出现漏水现象就马上加以堵塞或导流，以防止桩孔测压水夹带泥沙流入孔内或发生坍塌。 2.2、第一节开挖，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，后依次下挖，当挖到设计深度后利用孔口标记校核孔径及中心偏差、垂直度偏差，误差超过标准应加以修正合格后方可安装模板。 2.3、模板应选用等分3块的锥形的钢圆模，接缝用螺栓连接（挖孔尺寸150mm+孔径+150mm），模板固定后即安装护壁钢筋，钢筋安装结束后，清孔及时报送监理工程师验仓（附图一）。 2.4、经监理检查合格后立即浇筑混凝土（C25），浇筑过程中可用小型振动棒和钢钎振捣密实并一次浇筑完毕。待浇筑的砼凝固后再拆模，若拆模后发现护壁有蜂窝不密实现象出现，及时将该部位凿除在补浇砼，然后再挖下一节，开挖过程中注意井壁的保护。 2.5、护壁工作完成并达到规范要求的强度后，即可进行下段挖掘工作的施工，以保持工作的连续性。然后按上述过程为一循环周期，至到挖到持力层。 2.6、挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、建设方、勘察单位现场确认持力层，在满足设计规定后，清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。 2.7、扩底时，为防止扩底部分中风化岩层塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土石作支撑，待作护壁前挖除。终孔后按要求清除岩屑、土石、积水等。 2.8、凡遇相邻桩边间距小于2倍桩身直径的必须间隔施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩身应已浇筑混凝土且满足设计强度要求后在施工另外的孔桩。 3、终孔及桩深验证 当挖孔桩开挖至设计要求的标高或达到设计要求的持力层深度后，将井底残渣清除干净，扩大头施工完成后进行岩基载荷试验，经检测后报送监理，经设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，确认满足设计要求后，再进行下道工序制安钢筋笼，浇筑桩芯砼。 过程中注意及时报送验收资料，收集监理下发的变更、整改通知单，需要闭合的资料应及时闭合，不得拖延遗漏，施工期间的施工日志、影像资料要及时留存、存档。 4、钢筋笼制安 4.1、制作钢筋笼的各种材料必须符合图纸设计要求，所用钢材、必须有厂家出厂合格证及材料质保单，所有钢材必须见证取样送检合格后方可使用。 4.2、钢筋笼制做的质量要求。 钢筋笼采用现场加工，然后再吊入桩孔固定。钢筋笼与孔壁间距要均匀，确保桩身混凝土保护层不小于40mm。 （1）钢筋笼必须严格按设计要求制作。 （2）钢筋笼制作采用焊接及绑扎的方式，主筋和加强筋联接采用双面焊接，主筋与螺旋连接处采用间隔点焊和铁丝绑扎加固，所有焊点必须合格、牢固。 （3）钢筋笼的安装严格按规范、规程要求进行，其主筋保护层垫块应不大于1.5m设置一圈，每圈不少于3个保护层垫块,笼顶不少于4个保护层垫块。以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于40mm。钢筋笼装吊使用专门的吊装工具。对选取钢筋笼的吊点处采用直径20mm钢筋加固，避免钢筋笼吊放过程中变形。下落钢筋笼时严禁快速起吊，应轻吊慢放。钢筋笼安装到位后及时进行加固定位，并填写隐蔽工程验收记录留存。 5、声测管安装 5.1、本工程声测管采用内径为Φ50㎜的焊接钢管，壁厚1.0㎜，连接处采用套管焊接。? 5.2、接口应有足够的强度、刚度和密封性，内壁保持平整畅通，不应有焊渣、毛刺等凸出物，保证连接处光滑过渡。? 5.3、声测管底口封死