毕业设计——圆形笔筒塑料模设计.doc

圆形笔筒塑料模设计 【摘要】 本文介绍UG NX4.0与AUTO CAD作为软件，了很大的方便引言 4 一、产品介绍 4 二、材料选取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 4 三、注射成型工艺 5 1）成型前的准备 5 2）注射过程 6 3）后处理 6 4）工艺参数 6 四、模具设计 8 2）塑件在模具中的位置与浇注系统的设计 8 1）注射模结构与注射机的选用 8 3）成型零部件设计 9 4）结构零部件设计 9 5）推出结构设计 10 6）温度调节系统的设计 10 五、工艺参数校核 10 1）型腔数量的校核 10 2）最大注射量的校核 10 3）锁模力的校核 10 4）注射压力的校核 10 5）喷嘴尺寸的校核 10 6）模具厚度校核 10 7）开模行程的校核 10 8）其他 11 六、注意事项 11 七、注射机的维护 11 八、总结 12 九、参考文献 12 十、答谢词 13 引言 在目前的生产大环境下，模具的使用已经越来越广泛了，虽然现在随着3D打印技术的崛起对模具行业造成了一定的冲击，但是目前市场上的大部分产品依旧是由模具生产的，在这里我选择设了了一款简单的塑料笔筒模，在市场上也有很多类型，经常在各类文具店以及大型超市等地点都能有幸见到它的身影。可见，这个产品在日常生活中有着极其广泛的应用，市场前景也相当不过，如果还能在产品的卖相上多做点文章，相信会有很可观的回报。本次的模具设计经过多方讨论最终成为了以下的形态，相信这篇由我通过自己努力所完成的设计能得到各位老师的认可。 一 产品介绍 产品名称：塑料笔筒 产品数量：个别 塑件尺寸：外圆直径65毫米，内圆直径61毫米，高70毫米。 塑件颜色：紫色，蓝色，白色，黄色。 塑件要求：要求塑件外侧表面光滑且不得有气孔，不得有熔接痕不能有飞边等缺陷，且塑件允许的最大脱模斜度为零点五度。 二 材料选取 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1）基本特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。在生产加工方面使用广泛的原因是由于ABS塑料的三种组分的各自特性，使得ABS在综合力学性能方面表现良好。具体表现为丙烯腈为ABS塑料提供了良好的耐化学腐蚀性和较强的表面硬度，丁二烯则让ABS塑料更为坚韧，不易形变，最后苯乙烯给它提供了强大的染色性能与良好的加工性。 ABS塑料呈微黄的无毒，无味材料，但生产过后有刺激性气味，但本身在成型过后光泽度较好。ABS具有良好的抗冲击强度，其密度在1.02~1.05克每立方厘米，并且在低温下其强度下降亦不明显。在耐磨性，耐寒性等性能方面ABS塑料同样表现出色，依靠着良好的机械强度ABS的电气性能与化学稳定性同样不容小觑。ABS塑料在水，无机盐，酸碱类面前几乎没有什么不同，但在酮，酯，醛，氯化烃面前则会溶解成为乳浊液。ABS塑料的表面在冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀下会开裂，且与烃长时间接触会溶胀软化。ABS的优点是有一定的硬度跟尺寸稳定性，在加工方面易于成型，且在色粉，色母的调色下可以配置成任何颜色。但是ABS的缺点也同样明显，由于硬度高所以脆性强且耐气候性差，单单在紫外线的照射下就会变得极度脆弱。它的耐热性也不好，在70摄氏度下尚且还能连续工作但在约90摄氏度时即会发生热形变。 而根据ABS塑料中组分比例的不同，性能也会产生差异，具体的表现则为ABS塑料有很多类型，可以根据不同的应用要求而选择具有各种冲击强度的类型。 2）主要用途 根据ABS塑料的特性，在机械工业方面使用其制造齿轮、轴承、把手、仪表盘等壳类零件。小轿车的车身等汽车工业产品中很多也出现了ABS的身影，如汽车挡泥板、热空气调节导管等。ABS塑料很多也运用于生产生活用品当中，就像本次设计中的塑料笔筒等文教体育用品等等。 3）成型特点 ABS塑料会随着温度的升高而粘度增强，造成较高的成型压力，需要较大的脱模斜度；在生产加工之前，ABS塑料需要先进行干燥处理，因为ABS极易吸水；在正常的情况下，ABS的收缩率都不会改变。根据塑件的要求，模具的温度也会在50至80摄氏度之间调整，以求达到最理想的效果。 三 注射成型工艺 1）成型前的准备 在日常的生产当中为了保证塑件的质量，通常要在成型前做一些准备处理，像什么检测外观，颜色是否一致，大小是否合适等等，同时对于吸水性强的材料需提前预热，我们的ABS塑料就是这种塑件，一般须在干燥箱内以70至80摄氏度的温度干燥2至4小时才能使用，否则由于材料内的水分会使得产品产生气泡等瑕疵。 在塑料笔筒的生产过程当中由于需要生产不同颜色的产品，所以需对注塑机提前进行清洗。一般我们的螺杆式注塑机都采用空注射法清洗。在清洗料筒时，应先将料筒与喷嘴温度升高至最低成型温度，对于A