毕业设计——割草机带轮嵌件的数控加工工艺分析与编程.doc

割草机带轮嵌件的数控加工工 艺分析与编程 【摘要】 本文通过对企业中带轮嵌件进行加工工艺的分析,分析零件的图纸要求，确定加工内容和要求，合理安排工序，通过NX6.0软件，三维建图，模拟仿真，编程导入，实际操作，最后完成产品的加工 【关键词】：带轮嵌件；工艺分析；建模；仿真编程 目录 引言 1 一、制定带轮嵌件的加工工艺 2 （一）图纸分析 2 （二）制定工艺路线 3 （三）加工设备选用 3 4 （五）夹具选用 （六） 5 二、编制加工程序 （一）零件三维建模 6 （二）编制加工左端的NC程序 17 （三）仿真加工与后处理 23 总结 5 参考文献 6 谢辞 2 引言 随着和的，机械产品趋杂， 本文介绍的是带轮嵌件的工艺分析与编程，按照零件图纸加工要求，制定加工工艺，选择设备、毛坯、夹具、制作工艺卡、刀具表等等。做好准备要求，使用NX软件建模、模拟加工，导出编程。 一、制定带轮嵌件的加工工艺 （一）图纸分析 带轮嵌件此零件包含的特征有滚直纹、内螺纹、斜角、外圆，如图1-1所示图纸要求。 图1-1 零件图纸要求 根据图纸要求该零件要求材料为45＃钢，见表1-1加工内容。 表1-1 加工内容 内容 要求 Φ15.0mm外圆 直径为Φ15.0（+0/-0.05）mm的外圆 Φ19.0mm外圆 直径为Φ19.0：外圆长度23.0（+0.05/-0.05）mm的外圆 Φ15.0mm外圆 直径为Φ15.0（+0.008/-0）mm的外圆 Φ14.0mm外圆 直径为Φ14.0（+0.05/-0.05）mm的外圆 Φ9.0mm外圆 直径为Φ9.0（+0.014/-0.006）mm的外圆 内螺纹M8×30 螺纹规格M8×30 滚直纹1×1 滚直纹要求1×1 外沟槽 宽2mm；底径17mm 外沟槽 宽1mm；底径18mm 外沟槽 宽2mm；底径14mm 外沟槽 宽2mm；底径8mm 外沟槽 宽1.3mm;底径8mm 总长 总长87.6（+0.1/-0.1）mm 垂直度 外圆直径为Φ15.0mm垂直0.2 同心度 外圆直径为Φ15.mm0与内螺纹同心值0.05 倒角 6个1×45°倒角 粗糙度 外圆直径为Φ14.0mm和Φ19.0mm要求Ra3.2,其他Ra1.6 带轮嵌件的主要加工难点为Φ15mm、Φ19mm、Φ14mm的外圆直径尺寸，外沟槽、内螺纹M8、滚直螺纹1×1，端面的加工精度Ra1.6。此零件较为复杂且要求精度高，所以在操作过程一定要把握好切削速度和进给。 （二）制定工艺路线 （1）备料：直径20mm的45#钢棒料，长100mm； （2）右端钻孔：钻Φ7mm长度30mm的孔； （3）粗车左端：用三爪卡盘夹紧毛坯右边，伸出90mm，将零件左边车光，粗车Φ9.0mm、Φ14.0mm、Φ15.0mm、Φ19.0mm、Φ15.0mm外圆和倒角，留0.3mm余量; （4）精车左端：精车尺寸至图纸要求； （5）粗车左端：在左端车出长4mm，角度20的斜角，留0.5mm余量； （6）精车左端：精车斜角； （7）切槽：按图纸上要求切槽； （8）切断：零件掉头装夹，装夹时用铜皮包好，在图纸总长要求下，切断多余的长度； （9）粗车内螺纹：车M8×30的内螺纹，留0.3mm余量； （10）精车内螺纹：精车至图纸要求； （三）加工设备选用 加工设备使用CK61361，该设备完全符合图纸加工要求。见图1-2。 图1-2 机床视图 （四）毛坯选用 材料为45#钢，根据零件图纸要求和实际生产状况，毛坯选用Φ20mm，L为100mm的棒料，因为零件最后要求硬度为HB220-280，在此之前需要对毛坯进行调制热处理，毛坯如图1-3所示。 图1-3 毛坯图 （五）夹具的选用 在实际生产中发现零件又细又长，因此需要顶尖配合装夹，防止零件在加工过程中晃动导致变形。 如图1-4为三爪卡盘，图1-5为顶尖。 图1-4 三爪卡盘 图1-5 顶尖 因为此零件需