毕业设计——方形螺母块的数控加工研究.doc

方形螺母块的数控加工研究 【摘要】 机械加工行业发展如日中天，科技的发展不断的进步，对于零件加工的要求也越发的多。一方面要求加工个更繁琐的形状，另一方面要低成本，高精度。此次的论文是关于方形螺母块的加工工艺，我们以一个工艺员的身份着手工作，分析方形螺母块的零件图纸，明确加工内容和要求，对加工内容合理划分工序，确定加工路线，选用刀具夹具，制定加工工艺卡：运用UG制做加工程序和仿真加工，对加工的成品进行检测，并根据检测结果对加盖公章工艺和加工程序提出修改建议。 【关键词】：加工工艺； 加工中心； UG 仿真； 编程 目 录 引言 1 一、零件工艺设计 2 （一）图纸分析 2 （二）制定工艺路线 2 （三）加工设备选择 3 （四）毛胚选用 3 （五）夹具选择 3 （六）零件刀具的选择 4 （七）制作工艺卡 5 二、零件的加工过程 6 （一）加工环境设置 6 （二）加工上表面 8 (三)加工对立面 12 （四）仿真加工和后处理 14 总结 15 参考文献 16 谢辞 17 引言 现代的机械化程度越发高涨，国内外无不如此。伴随着国内对精密产品的需求不断的增长，国内的数控方面发展走势迅猛。普通车床的应用将慢慢走下舞台，加工中心还在蒸蒸日上。其中我所用到的是VMC850型号机床，工件只需要一次装夹后，机床在数控系统的控制下自动完成多工序的加工，自动选择和更换加工刀具，自动根据加工程序改变机床主轴转速、进给速度以及刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，从而实现了钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，所以适合加工各类箱体、壳体、盘类、板类、模具等要求比较高的零件。 一、零件工艺设计 （一）图纸分析 本方形螺母块零件图样如图1-1所示，该方形螺母块结构比较简单，由一个螺纹孔、斜角、两边的槽等特征组成。 图1-1 方形螺母块零件图 该零件多用在铝型材上面，用以连接各种配件使用的。该零件的结构比较简单，零件加工的精度要求不低，尤其是用在高档的铝型材结构上尤为注意精度保证用户的体验。零件上有斜面、螺纹孔等特征，粗糙度的要求比较高。在编程与加工过程中要特别注意螺纹孔的尺寸精度，粗糙度和位置度。零件加工内容如表1-1所示。 表1-1 加工内容 内容 要求 外形 零件整体外形和尺寸公差（+0.25/-0.25） M6螺纹孔 螺纹规格M6*1。有效深度6（+0.25/-0.25） 斜角 2个2*45度的斜角 沟槽 2个宽6长24 高3的槽 零件总高 零件的总高为6（0/-0.05） 粗糙度 所有的加工面粗糙度为Ra3.2 位置度 螺纹孔相对于AB面的位置度为0.1 （二）制定工艺路线 此方形螺母块需要两次装夹，分别加工正面和反面，毛胚需要留一定加工量，为保证正面位上相关特征置度，正面部分需在一次装夹下加工完成，然后反身装夹，把夹持部分铣掉，保证总高，并加工1个螺纹孔，在加工之前要先打中心孔。 1.备料：26*24*13的块状零件； 2.铣上表面：机用台虎钳加持工件，铣削至表面见光为止； 3.粗铣外形：粗铣零件外形，留0.5加工余量； 4.精铣外形：精铣零件外形，加工至图纸尺寸； 5.打中心孔：打一个中心孔； 6.打孔：打1个Φ5.8孔，深度为贯通； 7.攻螺纹：刀架转换螺纹刀做M6*1.0的螺纹孔； 8.铣倒角：铣削出两边的5*45度倒角。 （三）加工设备选择 VMC850加工中心为立式铣削加工中心，广泛应用于航天航空零件，汽车零部件，机械精密加工及模具制造领域，适应于各种零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗等工序的自动化加工，外形如表1-2所示 表1-2 机床指数 主要技术参数 机床外观 X方向行程（mm）（mm）（mm）数控系统FANUC： MateC 图1-2夹具 （六）零件刀具的选择 在实际的批量加工过程中，刀具的选择也是一个重中之重的问题，选择合适的刀具，不仅能够减少加工成本，还能提高生产效率，节约加工时间。 刀具选择应遵循三个原则： 1.刀具的材料应尽量选择高性能、高效率、寿命长的材料来提高刀具的耐用度和可靠性。 2.应尽可能采用复合刀具来保证加工精度，提高加工效率，集中工序。 3.应尽量采用各种高效刀具。 根据企业实际情况和加工要求，该零件选用如表1-4所示刀具。 表1-4 刀具表 工序 刀号 刀具规格 加工内容 转速（r/min） 加 工 顶 面 T01 Φ50面铣刀 铣面 800 T02 Φ14立铣刀 粗铣外形 1200 T03 Φ10立铣刀 精铣外形 2400