毕业设计——箍板零件的加工工艺及加工程序编制.doc

箍板零件的加工工艺及加工程序编制 目录 引言 1 一、加工工艺设计 2 （一）零件图样分析 2 （二）制定工艺路线 3 （三）加工设备选用 3 （四）毛坯选用 4 （五）夹具选用 4 （六）刀具和切削量选用 5 二、程序编制 5 三、后处理 15 总结 17 参考文献 18 谢辞 19 引言 数控技术的发展是信息技术（简称IT）与制造技术（简称MT）结合的产物，它在当代机械制造业中具有极其重要的地位，相应的也能带来巨大的利益。数控技术的强大与否体现着国家基础工业是否发达，数控机床是现代化制造业中最必不可少的装备，数控机床以及数控技术的出现，带给机械制造业全新的产业结构、产品种类以及生产方式。 一、加工工艺设计 （一）零件图样分析 该零件比较简单，主要加工平面，圆弧，通孔，沉头孔，圆弧面分别有R15.5，R9.9通孔大小分别是￠7.00，￠6，￠5.00，￠3.00，￠7.00，总长280mm，宽170mm,高47mm， 如图1-1、1-2所示。 图1-1 上箍零件图 图1-2 上箍零件三维图 该箍板零件的主要加工难点是：曲面加工、沉头孔 （二）制定工艺路线 根据企业零件的图样要求，应该选择合适合理的数控加工刀具，选用符合加工精度要求的加工方案，以提高生产效率和经济性 该零件表面粗糙度要求按GB/T1804，可用D30R5， D16R0.8， D8R0.5，D8，R4，R3的高速速钢铣刀粗铣，精加工，再选用D7，D6，D3打孔，再用D4的铣刀加工沉头孔。 根据车间生产需要，遵循先粗后精、先主要后次次要，基准加工，先面后孔的工艺原则，制定工艺路线如表1-1所示。 表1-1 加工路线 序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 不锈钢 2 下料 加工280*170*47块料 锯床，切割机 3 零件数控加工 粗铣平面，加工曲面等 加工中心 4 钳工 去毛刺 锉刀 （三）加工设备选用 制作该零件我选用或者说我们厂里用的是FANUC系统的加工中心，首先介绍的是该系统是全世界用户最多的系统之一，是由日本的在1956创立，该公司在70代才转型做数控系统，并且成功研制数控系统5，而后与SIEMENS成功研制数控系统7，具有世界领先水平。在中国的外国系统最多的就是FANUC和SIMENS,但是SIMENS系统学起来难而且价格更贵，没过的哈斯就更别说了，所以我选用FANUC系统的加工中心，型号为FANUC Series oi-MC，如图1-3所示。 图1-3 加工设备 （四）毛坯选用 该零件的加工材料是不锈钢。根据零件图纸，选用毛坯尺寸为 285*175*52块料，如图1-4所示。 图1-4 毛坯 （五）夹具选用 数控加工中心对夹紧装置的要求： 1.高精度； 2.快速装夹工件； 3.具有良好的敞开性； 4.本身的机动性要好； 5.机床坐标系中坐标关系明确、数据简单、便于计算； 6.应为刀具的对刀提供明确的对刀点； 7.高适应性。 因此首先肯定需要平口钳，利用平口钳我们先粗加工，再精加工，再掉头用夹住再粗精加工，装夹方式如图1-5所示。 图1-5 装夹方式 （六）刀具和切削量选用 根据本箍板零件的加工要求和企业实际情况，选用的加工刀具如表1-2所示。 表1-2 刀具表 工序 刀号 刀具规格 加工内容 转速 切深 进给 1 T01 D30R5 粗铣上面、外轮廓 R600 0.3mm 200 2 T02 D16R0.8 精铣上面、外轮廓 R1200 0.3mm 500 3 T03 D8R0.5 精铣内轮廓 R1200 0.3mm 500 4 T04 D8R0 精洗轮廓角 R1000 0.3mm 500 5 T05 R4 铣球槽 R2000 0.3mm 300 6 T06 D3R0 铣沉头孔 R2000 0.3 400 7 T07 D7钻头 打孔 1000 / 200 8 T08 D6钻头 打孔 1000 / 200 9 T09 D3钻头 打孔 1200 / 200 二、程序编制 1．打开NX6.0软件，点击菜单中的开始-所有应用模块-加工快捷按钮，弹出加工环境设置对话框，设置加工环境为cam_general；进一步创建mill_planar操作，点击对话框中的确定按钮，进入加工模块。如图2-1所示。 图2-1 加工环境 2．然后进入进行几何体视图内坐标系，WORK PIECE等的设定，完成后再进行毛坯的设定，最后全部完成点击确定按钮。如图2-2所示。 图2-2 几何体设置 3．在菜单条点击指定部件，进行部件设置，所谓部件就是