气焊与气割作业指导书.doc

作业指导书 第二航务工程局 气焊与气割 作业指导书 开始实施日期： 1999年4月5日 版本号：1 编号： QZEHJ/CX09—01—03 共 5 页 修改号 生效日期 修改页次 修改理由 0 杨昌维 吕元林 刘齐辉 左明福 99/02/08 修改号 编写 审核 会签 批准 批准日期 　 修改号 标题： 　气焊与气割作业指导书 编号： QZ—EHJ/CX09—01—03 0 共 5 页 第 1 页 1、适用范围 　　本作业指导书适用于本局工程的气焊与气割施工作业，旨在保证施工作业质量和作业安全。 　　2、 职责 　　2.1 施工操作人员严格按操作规程施工，负责设备的维护工作。 　　2.2 安监人员负责安全监督检查工作。 　　3、 施工设备 　　3.1 乙炔气瓶：工作压力1.5MPa，水压试验压力6.0MPa。瓶上应标明“乙炔”两字，使用乙炔气瓶须配备乙炔减压器、回火防止器。乙炔瓶只能直立，不能横躺卧放。瓶内气体严禁用尽，必须留有0.15MPa以上剩余压力。 　　3.2 氧气瓶：最高压力15MPa，瓶上应标明“氧气”两字，瓶内气体严禁用尽，必须留有0.15MPa以上剩余压力。 　　3.3 焊炬 　3.4 橡皮管：氧气瓶和乙炔气体须用橡皮管输送到焊炬或割炬，氧气管为红色，内径8mm。乙炔管为黑色内径10mm。氧气管允许工作压力1.5MPa，乙炔管为0.5或1.0MPa，连接于焊炬或割炬的胶管长度一般为10～15m，且≮5m。 　　3.5 护目镜：视光度可选用3号到7号遮光玻璃。 　　3.6 打火机：以手枪式打火机为宜。 　　3.7 其它：清理焊缝用的钢丝刷、手锉、锉刀等，连接和启用气体通路的工具有克丝钳、铁丝、活扳手、清理焊嘴和割嘴的通针。 　　4、 实施步骤 　　4.1 气焊 4.1.1 焊前准备 　 a、 焊丝及焊件接头处氧化物、铁锈、油污等脏物要清除干净。 b、 点固焊：目的是固定工件的相互位置。点固焊的长度、间距及顺序要求：薄件为5.7mm、50～100mm由中间开始；厚件为20～30mm、200～300mm由两边向中间。板厚＜5mm，可不用开坡口。＞5mm，要开坡口。 　4.1.2 焊接要求 a、 焊丝直径要根据工件厚度来决定，根据规定使用。 　　b、 焊炬型号及焊嘴大小要根据工件的厚度，材料性质及焊件的空间位置来选择。 　 修改号 标题： 　气焊与气割作业指导书 编号： QZ—EHJ/CX09—01—03 0 共 5 页 第 2 页 c、 焊嘴的倾斜角度(即焊嘴与工件的夹角)要根据工件的厚度、焊嘴大小及施焊位置来确定。 　　d、 焊接速度：根据不同产品，正确选择焊接速度，如焊接速度太慢，则焊件受热过大，降低了产品质量。如操作熟练，在保证质量的前提下，应尽力提高焊接速度，以提高劳动生产率。 　4.1.3 气焊操作 a、 左焊法：焊丝与焊炬都是从焊缝右端向左端移动，焊丝在焊炬前面，适用于焊接较薄和熔点较低的工作，此方法最常用。 　　b、 右焊法：焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动，焊丝在焊炬的后面火焰指向已焊部分。 　　c、 焊炬和焊丝的摆动：焊炬基本上有向前移动、沿焊缝作横向摆动、打圆圈摆动等三种动作。焊丝主要是上下跳动，即焊丝末端在高温区和低温区作返还跳动，必须均匀协调，否则会造成焊缝高低不平，宽窄不匀等现象。 　　d、 平焊：易掌握，焊缝质量易保证。 　　e、 立焊：熔池内流态金属易下流，操作时嘴头及火焰能率较平焊时要适当小，焊嘴要向上倾斜，并与焊件成60°夹角，随时掌握熔池温度变化情况，防止液态金属下流。 f、 横焊：比较难掌握，主要困难也是熔池金属的下流，使焊缝上边形成咬边，下边形成焊瘤，应适当控制熔池温度，焊嘴向上倾斜，崐利用火焰吹力托住金属不往下流。并把焊丝作圆形摆动，把熔化金属向熔池上推去。 g、 仰焊：最难掌握，也是由于熔化金属下坠，要采用较小的火焰能率，选用较细焊丝，控制熔池温度。 　 4.2 气割 　4.2.1 气割的准备工作 　 a、 检查工作场地是否符合安全要求。 　 b、 切割前，首先将工件垫平，工件下面应留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹出。必要时可加挡板遮挡，防止切割飞溅的氧化铁渣伤操作者。 　 c、 将氧气调节到所需的压力。 　 d、 检查风线。 　 e、 预热火焰的长度应根椐板材的厚度不同，加以调整。 　 4