主计划_库存改善概要.ppt

订单分析及改善建议 目录 一、前言 二、太力公司订单分布及其特点 二、太力公司订单分布及其特点 * * 工程部：IE 2010.6.24 中山太力家庭用品制造有限公司 一、前言……………………………………………………………………03 二、太力公司订单分布及其特点…………………………………………04 三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况………………………06 四、基于订单与库存的分析……………………………………………….10 五、改善建议……………………………………………………………….11 六、总结………………………………………………………………………………12. 2010年3月以前太力包装车间没有“生产排程”，生产任务由车间主管，经理临时性安排，基层管理人员经常面临的困惑是：不知道下一个时间段要生产什么？生产多少？在哪里生产？多长时间可以完成。令IE非常困惑的是：一个小时产出多少没有管控。缺料严重，换线频繁，导致效率低下。因此，我们推行了“生产排程”，备料进度管理看板等专案内容。 一日生产排程推行后，上述问题得到一定缓解.但插单，改单的现象却显现出来。在推行两日生产排程解决自动机，预加工前置时间不够的问题时，却无法继续前进，也不知道具体原因。计划究竟面临怎样的困难？为什么其它公司在排周计划，月计划，而我们却无法排出两日生产排程？ 因此，本课题将针对这些问题进行分析，并试图找出某些共性，以期得到解决的方案。 1、订单按销售类型分布状况 504057 585357 808393 549261 421069 合计 38330 25988 77936 30060 65030 外购-合同 1000 57492 0 0 0 其他 176292 131389 242412 222158 102972 卖场 40188 18922 47878 12128 8857 电子商务 5366 8056 20652 2500 652 电视购物 242881 343510 419515 282415 243558 经销商 订单数 订单数 订单数 订单数 订单数 销售类型 5月份 4月份 3月份 2月份 1月份 项目 2010年1-5月份订单数量 2010年1-5月份订单按销售类型分布状况 备注：1、以上数据来源于ERP； 2、以上数据仅为包装车间生产产品，不包含原材料； 3、以上数量为套数； 从以上数据可以看出,按销售类型分,经销商和卖场占这个订单量的86%; 7325 4950 22677 4500 652 组合装 36189 8350 29326 16927 28052 收纳箱,整理袋 935 2772 16968 8117 7924 食品袋系列 459608 569285 739422 519717 378481 真空袋系列 订单数 订单数 订单数 订单数 订单数 产品类型 5月份 4月份 3月份 2月份 1月份 项目 2、订单按产品类别分布状况 2010年1-5月份订单数量 2010年1-5月份订单按产品类型分布状况 备注：1、以上数据来源于ERP； 2、以上数据仅为包装车间生产产品，不包含原材料； 3、以上数量为套数； 从以上数据可以看出,按产品类型分,真空袋占所有订单量的94%; 三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况 1、生产计划状况 目前生产计划可排一日生产排程，基本解决了车间 要生产什么？ 生产多少？ 在哪里生产？ 多长时间可以完成？但存在几个问题： ①计划排出时间较晚，一般在18：00左右，给开料，预加工的前置之间太短； ②排出的计划更改较频繁，计划外换线占损失工时的5.94%； ③排出的计划不能按顺序依次生产，缺料严重，5月份待料占损失工时的31.56%； 三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况 2、库存状况: 1.我们公司目前的库存管理处于一种原材料不能及时供应、部件不能准确配套、库存积压、资金周转期长等问题，目前成品和原材料各型号产品拟定安全库存量方面需再做修正,哪些成品或物料需设安全库存,同种类的物料哪些设多哪些设少,这个至关重要； 2.因安全库存量也叫做缓冲存量，安全库存量只用于紧急订单和散单。目前的原材料安全库存订购点没有设定明确值,是低于多少就要订购,什么时候该订购,订多少,是定时订购还是定量定购没有明确区分; 3.原材料库存不配套,经常出现有外袋没有配套的彩卡或纸箱（详见库存分析表） 三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况 3 、采购周期状况 根据我们公司的订单形态, 库存可以分为两大类: 1.成品库存:用于应对电购部/电子商务部/卖场急单 2.常用原材料库存